[发明专利]煤制烃工艺

权利要求书

1.煤制烃工艺，由原料煤气化、煤气洗涤、煤气余热回收、煤气CO变换、酸性气体脱除甲烷及油类烃合成、甲烷及油类烃分离等工艺装置组成，其特征在于，将蒸汽氧气等混合气化剂和氢气气化剂，分别轮流周期性的从炉底送入加压气化炉进行煤气化；出炉煤气中的水蒸汽循环利用；煤气中的CO进行深度变换；在煤气洗涤、冷却净化工艺中得到油类烃；在分离得到SNG产品的同时得到气化用氢气或外供氢气。

2.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，蒸汽氧气等混合气化剂入炉时间长度T1，与氢气气化剂入炉时间长度T3之比为0.05～20；蒸汽氧气等混合气化剂入炉时间T1结束，过渡到氢气气化剂入炉时间T3开始之前，设有无氧蒸汽或无氧CO₂入炉时间T2；氢气气化剂入炉时间T3结束，过渡到蒸汽氧气等混合气化剂入炉时间T1之前，设有无氧蒸汽或无氧CO₂入炉时间T4；一个完整的气化时间过程T：T＝T1+T2+T3+T4；T的周期根据气化炉体积、压力、煤的气化活性等因素为30秒～300秒、或300秒～1000秒、或1000秒～3000秒、或T＝T3＝∞秒；氢气气化剂中的氢体积含量35～50％、或50～75％、或75～90％、或90～100％；根据煤的活性等参数，煤的气化工艺压力为：1～5MPa、或5～10MPa、或10～15MPa、或15～30MPa、；煤气化温度，根据煤的灰熔点温度等参数，控制在300～1200℃、或300～1500℃之间。

3.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，氢气气化剂由本案中的甲烷产品分离工艺装置全部提供、或本案以外的工艺装置部份及全部提供；煤气中CO变换率大于85％的深度变换；出炉煤气中的水蒸汽循环利用，采用专利号201120110271.4煤气余热回收装置和，申请号201110094388.2煤气余热回收利用工艺部份或全提供；本案煤气中的H₂S、CO₂酸性气体脱除采用变压吸附脱除工艺、或低温甲醇洗等溶液脱除工艺、或膜分离脱除工艺；本案甲烷氢气分离工艺采用变压吸附、或深冷、或膜分离、或其组合工艺，在分离得到气化氢气的同时制得SNG产品气。

4.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，蒸汽氧气气化剂生产的煤气与氢气气化剂生产的煤气，通过(K1～K4)或(T1～T4)阀门，经G10或G9总管进入分别净化系统；采用本案的脱硫煤气、或SNG产品气，为本案供电的燃机发电机组提供燃料气源。

5.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，采用本案工艺装置及生成的脱硫煤气、或SNG产品气，与燃气轮机-蒸汽发电装置，组成IGCC联合循环发电工艺系统。

6.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，蒸汽和氧气组成的混合气化剂与氢气气化剂，通过程序控制蒸汽阀(Z1～4)、氧气阀(Y1～4)、氢气阀(Q1～4)的开关时序，使氢气、氧气分别进入煤气炉。

7.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，提高气化压力，或增加氢气气化时间T3，可以提高煤气中CH₄和油类烃的产量比例。

8.根据权利要求1所述的煤制烃工艺，其特征在于，气化炉为固定床、或移动床、或流化床、或流化床与移动床、或固定床的组合装置。