[发明专利]中性闭孔酚醛泡沫塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛泡沫塑料，尤其是涉及一种用碱性缓释型微胶囊改性的中性闭孔酚醛泡沫塑料及其制备方法。

背景技术

近年来，酚醛泡沫以其耐热绝热、难燃自熄、抗火焰穿透、低毒低烟、燃烧炭化无滴落物、使用温度范围广等优点越来越受到广泛的重视，其应用领域也在不断扩大。但酚醛泡沫塑料制品存在的一个不容忽视的问题是，由于其使用的固化剂为有机或无机酸类，所以酚醛泡沫塑料一般都是呈中强酸性，pH值在1～5之间，这就会对复合在酚醛泡沫塑料上的面层材料，尤其是金属面层材料产生较强的腐蚀，大大降低了酚醛泡沫塑料制品的使用寿命，从而使酚醛泡沫塑料制品的应用受到一定的限制。此前，有直接使用碱性发泡剂(碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁等)制备中性酚醛泡沫塑料的报道，然而按照该思路，往往是在酸固化剂加入搅拌时，酸立刻与碱性发泡剂发生化学反应，使得树脂混合料来不及搅拌均匀就发泡固化，且发泡工艺难以控制。

中国专利CN1613897公开一种闭孔增韧酚醛泡沫塑料及制法。其合成改性酚醛树脂的苯酚和甲醛摩尔比为1∶1.30～2.50，改性助剂为硅中间体、酯类化合物、氨类化合物；其组份为苯酚、甲醛、催化剂、硅中间、氨类化合物和酯类化合物；发泡配方为树脂、表面活性剂、发泡剂、固化助剂和固化剂。制备时按各组份混合、反应，加入氨类化合和酯类化合物脱水得改性树脂，将树脂等混合，加入固化剂加温固化后即得，采用特殊的化学增韧方法和奇妙的固化助剂，分别加入三类改性助剂，采用烷烃作发泡剂，无地球温室效应系数，得到结构特殊的闭孔增韧酚醛泡沫塑料，解决了阻碍酚醛泡沫发展的问题，最终酚醛泡沫闭孔率大小于85％，脆性小于25％，导热系数小于0.025W/m·k，有利于酚醛泡沫塑料的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不影响酚醛泡沫塑料的隔热绝热、阻燃性等性能的前提下，呈中性的用碱性缓释型微胶囊改性的中性闭孔酚醛泡沫塑料及其制备方法。

所述中性闭孔酚醛泡沫塑料按质量比的原料组成为：可发性酚醛树脂100，表面活性剂3～5，发泡剂3～15，碱性缓释型微胶囊5～40，酸固化剂3～30。

所述可发性酚醛树脂的固含量可为：75％～90％，25℃下粘度为1000～10000cp，优选81％～85％，25℃下粘度为2000～3500cp。

所述表面活性剂可选自聚氧乙烯型或脂肪酸多元醇酯等非离子表面活性剂，所述表面活性剂可以是硅油、APEO、EL、Span、Tween等中的至少一种。

所述发泡剂可选自烃类发泡剂等，所述烃类发泡剂可选自戊烷类，己烷类、庚烷类等中的至少一种。

所述碱性缓释型微胶囊可选自碱性金属氢氧化物、碱性金属碳酸盐等中的至少一种；所述碱性金属氢氧化物可选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡等中的至少一种；所述碱性金属碳酸盐可选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾等中的至少一种；当碱性缓释型微胶囊采用混合物时，它们之间可以以任意比例混合；所述碱性缓释型微胶囊的颗粒粒径可为30～300μm，优选为30～100μm；所述碱性缓释型微胶囊中的碱性金属氢氧化物或碱性金属碳酸盐的含量可占碱性缓释型微胶囊总质量的60％～90％，优选70％～80％。

所述酸固化剂可选自无机酸、有机酸等中的至少一种，所述无机酸可选自磷酸、硫酸、草酸、盐酸等中的一种，所述有机酸可选自对甲苯磺酸，苯酚磺酸、甲基磺酸等中的一种，优选甲基磺酸。

所述中性闭孔酚醛泡沫塑料的制备方法如下：

先将可发性酚醛树脂、表面活性剂、碱性缓释型微胶囊、烃类发泡剂混合，再加入酸固化剂，将混合物输送到连续移动并铺有面层材料的基面上，并通过已经加热的双履带式层压机输送机组制备所需形状的中性闭孔酚醛泡沫塑料，所得的中性闭孔酚醛泡沫塑料是一种用碱性缓释型微胶囊改性的中性闭孔酚醛泡沫塑料。

所述加热的温度可为50～80℃。所述面层材料可选自纤维材料、金属箔、塑料膜等中的一种，所述面层材料可有底涂层或纤维夹层，以便增强粘附力；所述纤维材料可选自天然纤维、合成纤维、无机纤维等制成的无纺布、纸等。

所制备的中性闭孔酚醛泡沫塑料包含碱性缓释型微胶囊，其pH值为6.0～8.0，容重为40～100kg/m³。