[发明专利]一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法无效
申请号: | 201110457805.5 | 申请日: | 2011-12-31 |
公开(公告)号: | CN102557297A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 文志平 | 申请(专利权)人: | 重庆重冶铜业有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;B22F9/24;C25D21/20;C22B7/00;C22B3/46;C01G9/04;C02F103/16 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 周韶红 |
地址: | 40143*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷 电路板 镀层 清洗 废液 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含铜废液的处理方法,具体涉及一种印刷电路板制备中对剩余铜镀层清洗产生的废液的处理方法。
背景技术
铜层塑料复合板是印刷电路集成板的原材料,在制备过程中多余的铜镀层被清洗掉,剩余的铜镀层和塑料板即形成设计所要求的印刷电路集成板。清洗后的铜镀层产生的含铜酸废液中含有大量金属铜成分,既要做到经济、有效地回收有价金属铜,又要对环境无任何超标排放是目前的技术难点。
印刷电路集成板制备中剩余铜镀层采用盐酸清洗产生的废液中含铜离子约122.53g/l,含氯离子约266.06g/L,含亚铁离子约0.83g/L,该含铜废液腐蚀性很强,在常规电积法中耐腐蚀性极强的钛板、不锈钢均遭严重腐蚀而不能使用,因此必须找到能克服氯离子侵蚀、又能提取金属铜的非常规工艺,这在国内外未见任何相关资料。
发明内容
本发明目的在于提供一种经济、高效的处理印刷电路板铜镀层清洗后的废液的方法。
本发明目的通过如下技术手段实现:
一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法,其特征在于:将50~80目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应,锌粉加入量为每升废液加入260~310g,反应温度为70~80℃,边加入锌粉边电磁搅拌反应4~4.5小时得到氯化锌溶液和铜粉;将反应后的溶液打入沉清池沉清20~24小时,将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌,将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤,再在惰性气体保护下120~150℃烘干20~24小时得到铜粉产品。
发明人在研发过程中发现,在富含氯化铜与盐酸的含铜废液中加入锌粉,虽得到氯化锌溶液和铜粉,但控制不好得到的氯化锌溶液纯度不高、没有回收利用价值,制得的铜粉含铜量达不到理想要求;本发明采用了特定的反应条件,对铜粉进行了反氧化烘干处理,使制得的氯化锌与铜粉完全符合了利用价值。
优选地,一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法,其特征在于:将65~80目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应,锌粉加入量为每升废液加入300g,反应温度为70~75℃,边加入锌粉边电磁搅拌反应4小时得到氯化锌溶液和铜粉;将反应后的溶液打入沉清池沉清24小时,将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌,将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤,再在惰性气体保护下135℃烘干22小时得到铜粉产品。
本发明具有如下有益效果:
采用本发明处理方法得到的无水二氯化锌,经检测完全符合工业二级无水二氯化锌的指标,售价在10000元/t左右;得到的铜粉含铜量≥98%,市场价为55000-60000元/t,按目前市场价该工艺每吨铜粉创纯利15500元/t左右,工艺简单、回收价值显著。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法,将65~80目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应,锌粉加入量为每升废液加入300g,反应温度为75~78℃,边加入锌粉边电磁搅拌反应4小时得到氯化锌溶液和铜粉;将反应后的溶液打入沉清池沉清24小时,将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌,将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤,再在惰性气体保护下135℃烘干22小时得到铜粉产品。完全符合工业二级无水二氯化锌的指标,得到的铜粉含铜量为99.5%。
实施例2
一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法,将50~60目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应,锌粉加入量为每升废液加入260g,反应温度为70~72℃,边加入锌粉边电磁搅拌反应4.5小时得到氯化锌溶液和铜粉;将反应后的溶液打入沉清池沉清20小时,将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌,将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤,再在惰性气体保护下150℃烘干24小时得到铜粉产品。完全符合工业二级无水二氯化锌的指标,得到的铜粉含铜量为99.3%。
实施例3
一种印刷电路板铜镀层清洗后的废液的处理方法,将60~70目、重量百分含量为99.9%的锌粉加入印刷电路板铜镀层清洗后的废液中反应,锌粉加入量为每升废液加入280g,反应温度为78~80℃,边加入锌粉边电磁搅拌反应4.5小时得到氯化锌溶液和铜粉;将反应后的溶液打入沉清池沉清22小时,将上清液氯化锌与底层铜粉沉淀分离、上清液蒸发结晶得到无水二氯化锌,将所述沉淀分离的铜粉过滤、洗涤,再在惰性气体保护下120℃烘干20小时得到铜粉产品。完全符合工业二级无水二氯化锌的指标,得到的铜粉含铜量为99.0%。
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