[发明专利]用于测试体寿命的硅片及其制作方法和体寿命测试方法有效

专利信息
申请号: 201110457747.6 申请日: 2011-12-30
公开(公告)号: CN102522436A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 杨阳;李中兰 申请(专利权)人: 常州天合光能有限公司
主分类号: H01L31/028 分类号: H01L31/028;H01L31/18;G01R31/26
代理公司: 常州市维益专利事务所 32211 代理人: 王凌霄
地址: 213031 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 用于 测试 寿命 硅片 及其 制作方法 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及硅片体寿命测试技术领域,特别是一种用于测试体寿命的硅片及其制作方法和体寿命测试方法。

背景技术

太阳电池所用硅片的体少子寿命,是太阳电池的关键参数之一。由于不可避免地存在表面复合,硅片的绝对体少子寿命通常很难得到,而是以有效少子寿命代替。有效少子寿命的测试步骤为,一般首先对硅片使用HF,碘酒或SiNx等进行较好的表面钝化,随后再使用uPCD或QssPC等方法进行少子寿命测试。

当表面钝化做得非常好时,可以认为有效少子寿命接近于真实的体寿命,但前提是表面复合速率控制需控制得很低,所以这一方法通常得不到真正的体寿命。

另一种较为繁琐的方法是变厚度法,既通过化学腐蚀改变硅片厚度,得到一系列不同厚度的硅片,然后分别测其有效寿命Tau_eff和厚度W,根据下面的公式(1)进行计算得到体寿命。

1/Tau_eff=1/Tau_bulk+2S/W    (1)

该方法的弊端在于:(a)需尽量避免不同硅片间的少子寿命差异;(b)需确保不同硅片间的表面复合速率S一致。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于测试体寿命的硅片及其制作方法和体寿命测试方法,更好的测试硅片的体寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于测试体寿命的硅片,在同一片硅片的表面具有多个测试区域,每个测试区域的硅片厚度都不同。

一种用于测试体寿命的硅片的制作方法,在同一硅片的表面的不同测试区域镀不同厚度的掩膜,然后在腐蚀液中腐蚀掩膜和硅片,直至掩膜全部被腐蚀,在硅片表面形成厚度不同的测试区域。

进一步地,掩膜为SiNx,在同一硅片的表面的不同测试区域镀不同厚度的SiNx掩膜,然后在KOH腐蚀液中腐蚀SiNx掩膜和硅片,直至SiNx掩膜掩膜全部被腐蚀,再对硅片进行清洗,然后镀SiNx钝化膜并在高温下烧结。

进一步地,镀不同厚度的SiNx掩膜的方法为:在待测试的硅片上分多次通过PECVD镀SiNx膜,在镀SiNx膜时,通过PECVD挡板遮挡的方法控制不同区域镀SiNx膜的次数,由此来控制不同区域SiNx掩膜的厚度。

一种测试硅片体寿命的方法,首先在待测试的同一硅片的表面形成厚度不同的测试区域,将该硅片作为用于测试体寿命的硅片,然后测试不同区域的有效少子寿命和该区域的硅片厚度,利用变厚法公式得到硅片的体寿命。

进一步地,采用权利要求2或3或4所述的方法制作用于测试体寿命的硅片。

进一步地,在同一硅片的表面的四个区域镀上不同厚度的SiNx掩膜,然后在KOH中进行碱腐蚀,在同一片硅片上得到厚度在80um-160um之间的四个厚度不同的区域。

本发明的有益效果是:在同一块硅片上进行测试,便避免不同硅片之间的差异,得到绝对的体寿命Tau_bulk,节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的硅片的制作方法的示意图;

图2是本发明的用于测试体寿命的硅片的结构示意图;

图3是本发明的体寿命的测试图;

图中,1.PECVD挡板,2.SiNx掩膜。

具体实施方式

本发明的目的,是在同一片硅片上,形成不同厚度的区域,然后分别测这些区域的有效少子寿命和厚度,从而利用变厚度法换算出体寿命。这样就避免了不同硅片之间的差异。

SiNx对KOH等碱腐蚀液具有一定的抗腐蚀性。利用PECVD挡板1可以在同一片硅片的不同区域上镀上不同厚度的SiNx掩膜2,然后在KOH溶液中腐蚀,这样,由于SiNx掩膜2的膜厚不一样,不同区域的腐蚀深度也不一样。所以,在同一片硅片上便得到不同厚度W,但相同的Tau_bulk和S的区域,测试这些区域的有效寿命Tau_eff,便避免不同硅片之间的差异,得到绝对的体寿命Tau_bulk。

一个具体的实施例子如下:

(1)在180um厚的p-Cz硅上进行板式的PECVD镀SiNx膜,在整片硅片上形成厚度约20nm的SiNx掩膜2;

(2)放置如图1所示PECVD挡板1,材料为普通硅片,在做完步骤(1)的硅片上,用步骤(1)的工艺参数再进行一次SiNx镀膜,这样在镂空的区域形成了40nm厚的SiNx掩膜2,其他区域的SiNx掩膜2厚度保持不变;

(3)依次类推,分别放置镂空区域不同PECVD挡板1进行SiNx镀膜,便形成厚度约为20nm,40nm,60nm和80nm的四个膜厚不同的区域;

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