[发明专利]采用减压蒸馏技术回用镀银液系统及其回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀行业的清洁生产技术领域，尤涉及一种采用减压蒸馏技术回用镀银液系统及其回收方法。

背景技术

在实际的工业电镀生产中，由于挂具及工件的带出损耗，必然会造成镀液中的化学组分含量降低，这就需要定期补加相应的化学组分，以保持这些化学组分在规定的工艺参数范围内。

镀银生产中，镀银液的温度一般都控制在20±5℃的范围内，这就必需使用冷水机进行降温。由于冷水机在降温时，冷却管和镀银槽内壁附近空气中的水汽会被液化成水滴，且沿着冷却管和镀银槽内壁流至镀银槽里，造成镀银液中的化学组分含量降低，镀银槽液面升高，超过了规定的液位，这些多余的镀银液必需从镀槽中打出。这些多余的镀银液，只能在回收其中的贵金属银之后，将其余的化学组分作为废弃物来处理。

由于银的贵金属特性，所以，一般在含银镀槽后都要设置回收槽。如图1所示为常用镀银线的镀槽排布图，其中厚银04及面银07会产生多余镀液的镀种，相应地厚银回收05及面银回收08需要定期进行回收银的回收液，并根据实际生产情况定期将含银回收液打出，在回收其中的贵金属银之后，也将其中的化学组分作为废弃物来处理。由于现有工艺技术水平的限制，工业化的镀银液中，都含有剧毒却又非常重要的工业原料氰化钾，且含量一般在120～160g/L之间，其回收槽中氰化钾的含量也达到了15～30g/L。如果只是回收了其中贵金属银，则镀银行业每年至少有约1/6的氰化钾被作为废弃物处理掉。

一方面，镀银液需要定期补充相应的化学组分，增加了镀银成本；另一方面，打出镀银液和回收液无法回加到镀银槽，除贵金属银外，其余的化学组分只能作为废弃物来处理，严重降低了资源的有效利用率。且在处理含氰化钾的废液时，对操作人员的劳动保护要求较高，对环境而言，也存在一定的风险。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供了一种回收效率高、减少排放污染的采用减压蒸馏技术回用镀银液系统。

本发明还提供了一种利用采用减压蒸馏技术回用镀银液系统的回收方法，采用这种方法不仅可以直接将浓缩后的多余镀银液及回收液回加到镀槽，而且还可以应用到其它需要保持镀液温度在30℃以下的贵金属电镀液。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种采用减压蒸馏技术回用镀银液系统，其特征在于：包括用于回收镀银线上产生的多余镀银液的浓缩罐、用于保持浓缩罐内液体温度的水温机、列管冷凝器、盘管冷凝器、受液罐、真空泵以及水箱，浓缩罐外设有夹套，水温机内置有一水泵，水温机与浓缩罐相连通，在水泵作用下水温机和浓缩罐夹套内的液体形成循环，浓缩罐通过列管冷凝器与盘管冷凝器相连通，盘管冷凝器与受液罐相连接，真空泵与盘管冷凝器和受液罐之间的抽真空口以及受液罐的抽真口相连，水箱与真空泵的排气口相连。

其中，浓缩罐负压控制在-0.095～-0.09MPa；水温机的温度设定在58～62℃。水温机有自动补水和自动排气功能，其内置的水泵用于为热传导介质的循环提供动力，其内置的电加热器用于加热热传导介质。

可选地，水温机通过供热管道与浓缩罐夹套相连通，其热传导介质可以是水，也可以是油，本发明优先选用水。

改进之一，浓缩罐的夹套外还设有保温层。

改进之二，浓缩罐内部安装有液位器，用于控制浓缩罐内液体的最高液面和最低液面；浓缩罐内还安装有温度探头，用于控制浓缩罐内的液体的温度。

改进之三，在浓缩罐的顶部有一个观察孔，通过法兰盘与浓缩罐连接，用于观察浓缩罐内的液体的状况；另外，在浓缩罐需要进行内部清洗时，也可打开法兰盘进行清洗。

改进之四，在浓缩罐的正底部有一个进/出液口，用于吸入需要浓缩的液体，以及排入浓缩后的液体。

另外，水箱与真空泵的排气口相连，水箱安装有自动补水系统，可根据需要浓缩的液体的性质，向水箱内预加相应的药品，对从真空泵出来的气性进行预处理。

同时，本发明还提供了一种利用该系统的回收方法，包括以下步骤：

(1)将镀银线上产生的多余镀银液利用负压从浓缩罐进/出液口吸入浓缩罐；

(2)液体通过水温机内置的水泵在水温机和浓缩罐夹套之间开始循环，当液体温度达到设定值时，停止加热，液体继续循环，当液体温度低于设定值时，再次启动加热；

(3)加热镀银液产生的水蒸气在到达列管冷凝器和盘管冷凝器时，冷凝成蒸馏水流入下部的受液罐；

(4)当浓缩罐中的液体体积达到规定的浓缩比时，依次关闭水温机、真空泵以及供水开关和电源开关，浓缩过程结束；