[发明专利]电池翻盘机

说明书

技术领域：

本发明涉及电池包装技术领域，具体讲是一种将电池输送至缩装机的料槽内的电池翻盘机。 

背景技术：

电池缩装机是一种将多个散装电池包装在热缩膜内形成一缩电池的设备，而料槽是电池缩装机上将散装电池输送至工作部件实现包装的输送机构。 

目前，散装电池放置在料槽内一般需要通过以下步骤进行：第一步，将一板散装电池拆开，即将电池塑料板盘表面的热塑膜撕开；第二步，将整齐排放在电池塑料板盘内的散装电池一捧一捧的放置在料槽内并排列整齐。假设在料槽体积无限大的情况下，根据实验记录，一名员工将一板散装电池捧放完毕，需耗时3～5min，而实际操作过程中，料槽体积有限，将料槽装满后，需等料槽输送了部分散装电池后才能继续放置，如此循环往复，不仅整个放置过程中需有专员守护，而且大大延长了散装电池的放置时间。 

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种有效节约散装电池盛放时间且无需专员守护的电池翻盘机。 

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种电池翻盘机，它包括底座、安装在底座上的支撑板、经轴转动连接在支撑板上且与电池塑料板盘大小相配的翻盘、铰接在支撑板上且与翻盘配套使用的翻盘面板、缸体和活塞杆分别与底座和翻盘铰接的主气缸，所述翻盘上还安装有用于顶出电池塑料板盘的顶针，所述翻盘上靠近料槽入口端一侧的侧板的下端铰接有活动挡板，所述侧板的外壁上还安装有副气缸，所述副气缸的活塞杆与活动挡板铰接。 

所述支撑板设有倾斜的顶部，该倾斜的顶部远离料槽的一端高于靠近料槽的一端；所述翻盘倾斜转动连接在支撑板顶部的后侧壁上，所述翻盘的倾斜方向与支撑板顶部的倾斜方向相同；所述翻盘面板呈倾斜状态铰接在支撑板的顶部，所述翻盘面板的倾斜方向、倾斜角度与翻盘的倾斜方向、倾斜角度相同；所述主气缸的活塞杆与翻盘球铰接。 

所述顶针的数量为四个，分别装于翻盘的四角处。 

所述翻盘面板为透明面板。 

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明的电池翻盘机， 由于翻盘和翻盘面板分别转动连接和铰接在支撑板上，主气缸的活塞杆铰接在翻盘上，使用时将配套使用的翻盘和翻盘面板打开，随后将电池塑料板盘表面的热塑膜撕开便可将电池塑料板盘内的散装电池靠装在翻盘内，之后启动顶针便可将电池塑料板盘顶出，最后合拢翻盘和翻盘面板，此时翻盘内的散装电池便可输送至料槽内，实现后续包装。员工采用本发明的电池翻盘机一次便可将一板散装电池靠装在翻盘内，整个操作过程只需5～10s，工作效率大大提高，且靠装完一板散装电池后，因一板电池包装完毕需较长时间，故员工无需时刻守护在电池翻盘机旁，另外员工无需对靠装在翻盘内的散装电池进行排整，而现有技术中因员工进行排整时需带手套，而手套很有可能与料槽内的其他部件牵扯而发生安全隐患，故本发明的电池翻盘机同时也避免了安全隐患的造成。 

作为改进，由于所述支撑板设有倾斜的顶部，该倾斜的顶部远离料槽的一端高于靠近料槽的一端，且所述翻盘倾斜转动连接在支撑板顶部的后侧壁上，所述翻盘的倾斜方向与支撑板顶部的倾斜方向相同，加上所述翻盘面板倾斜铰接在支撑板的顶部，所述翻盘面板的倾斜方向、倾斜角度与翻盘的倾斜方向、倾斜角度相同，另外所述主气缸的活塞杆与翻盘球铰接，这样使放置在电池翻盘机内的散装电池更方便而快速的进入料槽内。 

作为进一步改进，所述顶针的数量为四个，分别装于翻盘的四角处，使电池塑料板盘的顶出变得更加可靠。 

作为进一步改进，所述翻盘面板为透明面板，方便员工观察电池翻盘机内散装电池的多少。 

附图说明：

图1为本发明的电池翻盘机的第一方位结构示意图。 

图2是本发明的电池翻盘机的第二方位结构示意图。 

图中所示：1、底座，2、支撑板，3、翻盘，3.1、侧板，3.2、后板，4、翻盘面板，5、主气缸，6、顶针，7、活动挡板，8、副气缸，9、铰接座。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。