[发明专利]一种对位芳纶细旦纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种对位芳纶细旦纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、使强酸和对位芳纶聚合体相混合，所得混合料再送入高剪切双螺杆挤出机中溶解，溶解时间在15~30分钟之间，得到对位芳纶聚合体溶液；

（2）、使步骤（1）所得溶液先经滤网精度为500~800目的过滤器进行第一次过滤，再经滤网精度为1000~1500目的过滤器进行第二次过滤；

（3）、将步骤（2）第二次过滤得到的滤液送入连续薄膜脱泡装置进行脱泡； 

（4）、将经过步骤（3）脱泡后所得的溶液再送入滤网精度为1500~2500目的过滤器进行第三次过滤；

（5）、将经过步骤（4）第三次过滤后得到的滤液送入纺丝组件进行喷丝、拉伸，再送入冷却凝固槽进行冷却凝固，形成纤维；控制喷丝时喷丝帽温度在88~95℃之间，拉伸时空气层高度在5~16毫米之间、拉伸倍数为4.5~8倍；

（6）、步骤（5）冷却凝固后所得纤维再经碱洗、水洗、干燥和收卷，制得所述的对位芳纶细旦纤维成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述对位芳纶聚合体占对位芳纶聚合体溶液的质量分数为18~21%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述高剪切双螺杆挤出机中两根相互啮合的双螺杆的前半部分是由各种正向螺纹套、不同旋向的捏合块以及少量的反向螺纹套组合而成，其中捏合块的总长度占该部分长度的30%以上。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述高剪切双螺杆挤出机中双螺杆的后半部分由沿出口方向螺距逐渐减小的螺纹套组成。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述连续薄膜脱泡装置是由带夹套的料桶、设置于料桶内并与料桶内壁间留有间隙的扇形面、用于驱动扇形面旋转的传动装置，以及指向扇形面的进料口构成；且扇形面在旋转过程中能够与料桶内壁在360°方向上形成漏斗，使得从所述进料口进入所述料桶内的物料能够在扇形面上在旋转离心力作用下形成薄膜。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，喷丝帽上喷孔之间的距离是喷孔直径的5~10倍。

7.用权利要求1~6中任一项所述的制备方法制备而成的对位芳纶细旦纤维，其特征在于：所述对位芳纶细旦纤维的纤度范围在30~100旦之间，拉伸强度≥22CN/dtex，断裂伸长率≥2.5%，初始模量≥550CN/dtex。

8.权利要求7所述的对位芳纶细旦纤维在通讯电子器材领域的应用。