[发明专利]预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料及其制备方法。

背景技术

预应力真空灌浆泵定子橡胶套，也是预应力真空灌浆泵中一个易损件，它的选择好坏，直接影衬套的寿命，一般正常情况下定子橡胶套的寿命为3-6个月，如果选用配方胶料不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶胶料配方进行研究。

发明内容

本发明提供了预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料及其制备方法，此橡胶胶料配方生产出的定子橡胶套，具有良好的耐热老化性、耐撕裂性，同时抗动态疲劳性能优异。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0.7、硅橡胶VMQ 1.1-1.3、羧基丁晴橡胶4-6、甲基氟硅橡胶1.5-2.0、纳米氧化锌2-4、氧化镁0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老剂RD 0.2-0.4、防老剂MB 0.5-1.5、炭黑N550 8-12、促进剂NOBS 0.1-0.3、石蜡3-5、防焦剂CTP0.2-0.3、大豆油4-6。

所述的预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶86、丁基橡胶0.6、硅橡胶VMQ 1.2、羧基丁晴橡胶5、甲基氟硅橡胶1.8、纳米氧化锌3、氧化镁0.5、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RD 0.3、防老剂MB 1.0、炭黑N550 9、促进剂NOBS 0.2、石蜡3、防焦剂CTP 0.2、大豆油6。

所述的预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)塑练：启动密炼机，将天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶VMQ、羧基丁晴橡胶、甲基氟硅橡胶，几种橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入纳米氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼，再加剩余1/3炭黑，翻炼约8-15分钟，再加大豆油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；

(3)添加硫化体系：将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。

本发明的有益效果：

配方中以天然橡胶为主，添加了硅橡胶、甲基氟硅橡胶等多种橡胶相混合，保留了天然橡胶的优点，同时弥补了天然橡胶不足，所得的橡胶胶料，即具有天然橡胶的弹性好、抗撕裂性优良的优良性能，同时耐磨性高、耐腐蚀性强，耐老化的特点，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。

本发明的混炼胶可以替代要求45度(邵氏)天然橡胶的橡胶定子套产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高30～150％。具体优点为：

1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；

2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产对耐磨性能、抗老化性能要求比较高的预应力施工真空灌浆泵定子橡胶套产品。

具体实施方式

实施例1：一种预应力真空灌浆泵螺杆定子套橡胶胶料，其组成原料的重量份为：天然橡胶86、丁基橡胶0.6、硅橡胶VMQ 1.2、羧基丁晴橡胶5、甲基氟硅橡胶1.8、纳米氧化锌3、氧化镁0.5、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RD 0.3、防老剂MB 1.0、炭黑N550 9、促进剂NOBS 0.2、石蜡3、防焦剂CTP 0.2、大豆油6。。

制备方法，包括以下步骤：

(1)塑练：启动密炼机，将天然橡胶、异戊橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入纳米氧化锌、硬脂酸、氧化镁、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼，再加剩余1/3炭黑，翻炼约8-15分钟，再加大豆油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；

(3)添加硫化体系：将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。