[发明专利]结晶器非正弦振动方法及其液压系统

权利要求书

1.一种结晶器非正弦振动方法，所述结晶器采用伺服液压系统驱动，所述结晶器的PLC控制系统通过输入振幅、振频和偏斜率三个参数，生成非正弦振动曲线，控制伺服液压系统工作，其特征在于：PLC输入的控制参数

振幅h的取值范围是：1.9≤h≤2.3mm；

振频f的取值范围是：101≤f≤138cpm；

偏斜率a的取值范围是：6.5＜a≤8.5％。

2.根据权利要求1所述的结晶器非正弦振动方法，其特征在于：

振幅h的取值范围是：2.1≤h≤2.2mm；

振频f的取值范围是：115≤f≤132cpm；

偏斜率a的取值范围是：6.8＜a≤8.2％。

3.根据权利要求2所述的结晶器非正弦振动方法，其特征在于：控制信号线采用屏蔽线，并与动力线分开放置。

4.一种使用权利要求1至3任意一项所述方法的液压系统，其特征在于：包括振动伺服液压缸(1)、位置传感器(2)、第一压力传感器(3)、第二压力传感器(4)、第一溢流阀(5)、第二溢流阀(6)、电液伺服阀(7)、蓄能器组(8)、压油过滤器(9)、第一回油过滤器(10)、单向阀(11)、电磁溢流阀(12)和液压泵(13)，所述液压泵(13)的进油口与油箱(14)连通，液压泵(13)的供油口与电磁溢流阀(12)的进油口P、蓄能器组(8)的进油口P、单向阀(11)的进油口P连通，单向阀(11)的出油口A与压油过滤器(9)的进油口P连通，压油过滤器(9)的出油口A与电液伺服阀(7)的进油口P连通，电液伺服阀(7)的回油口T与第一回油过滤器(10)的进油口P连通，第一回油过滤器(10)的出油口A与油箱(14)连通，电液伺服阀(7)的工作油口A与第一溢流阀(5)的进油口P、振动伺服液压缸(1)的无杆腔连通，电液伺服阀(7)的工作油口B与第二溢流阀(6)的进油口P、振动伺服液压缸(1)的有杆腔连通，所述第一溢流阀(5)、第二溢流阀(6)、电磁溢流阀(12)的回油口T均与油箱(14)连通，所述位置传感器(2)固定安装在振动伺服液压缸(1)的缸头上，第一压力传感器(3)安装在振动伺服液压缸(1)的进油油路(15)上，第二压力传感器(4)安装在振动伺服液压缸(1)的回油油路(16)上。

5.根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于：还包括第一、第二二位二通手动换向阀(17、18)，所述电液伺服阀(7)通过第一、第二二位二通手动换向阀(17、18)与振动伺服液压缸(1)连接，所述电液伺服阀(7)的工作油口A与第一二位二通手动换向阀(17)的进油口P连通，第一二位二通手动换向阀(17)出油口A与第一溢流阀(5)的进油口P、振动伺服液压缸(1)的无杆腔连通；所述电液伺服阀(7)的工作油口B与第二二位二通手动换向阀(18)的进油口P连通，第二二位二通手动换向阀(18)出油口A与第二溢流阀(6)的进油口P、振动伺服液压缸(1)的有杆腔连通。

6.根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于：还包括第二回油过滤器(19)，所述第二回油过滤器(19)安装在第一回油过滤器(10)与油箱(14)之间，所述第一回油过滤器(10)为粗过滤器，所述第二回油过滤器(19)为精过滤器，所述压油过滤器(9)为精过滤器。

7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于：所述液压泵(13)为恒压泵。

8.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于：所述油箱(14)和连接管路的材质均为不锈钢。