[发明专利]一种快速检测型材平面度系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面度检测装置，特别是涉及一种快速检测型材平面度系统及其方法。

背景技术

生产厂家在生产完产品后，必须要对产品做全部检测的流程。因为生产厂家的客户在验收客户产品的时候会同样做产品的全部检测。如果在检测过程中，有千分之三的不合格产品，则生产厂家的客户就会全部退货。这样会导致生产厂家在经济和时间上的巨大损失。同时也会使客户对生产厂家的质量控制体系产生不信任。目前生产厂家的检测流程是完全通过人工配合一些量检具在做检测，无论从效率和准确率上，都远远不能达到要求，同时生产厂家的产量越大，在检测环节出现的问题就越大。这对生产厂家来说是必须突破的瓶颈。

现有方法的缺点是对人的要求较高，检测速度太慢，准确率受人为因素影响太大等。在做合格率统计的时候需要重新计数统计，所需人力和耗时都过大。同时无法进行远距离的实施监测和控制。

机械加工中常常需对加工后工件的表面的平面度进行检测，以验证产品的外形是否合格。传统的平面度检测方法中较为常用的为采用平台加塞尺的方式进行。平台加塞尺的方式检测平面度的过程为：首先将工件放置在一基准平台上；然后用塞尺检查工件平面度值是否合格。采用平台加塞尺的方式具有工作原理简单、设备成本低的优点

然而，采用平台加塞尺的方式检测工件的平面度，其检测精度一般只能达到0.02毫米；并且由于检测过程中操作人员需涉入判断，当需要对多工件进行连续检测时，容易造成操作人员的劳动强度过高而产生疲劳。此外，平台加塞尺的方式检测为接触式检测，即检测时工件待测表面需与平台及塞尺之问相互接触；因此在检测过程中，工件待测表面与平台及塞尺之问难免要发生碰撞与摩擦。如此，平台与塞尺在长时问使用后其检测精度将必然下降；并且，检测时工件的待测表面与平台及塞尺之问的碰撞与摩擦还可能使工件待测表面留下刮痕，从而影响工件的表面质量，如果工件对表面质量要求较高，则该种测量方法不能满足测量要求。

现有方法的缺点是对人的要求较高，检测速度太慢，准确率受人为因素影响太大等。在做合格率统计的时候需要重新计数统计，所需人力和耗时都过大。同时无法进行远距离的实施监测和控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速检测型材平面度系统及其方法；本发明，将检测速度，准确率及统计合格率有效的结合到一体，系统带有产量统计管理功能。

一种快速检测型材平面度系统，包括工作台，设置在工作台上的工件传动装置、工件传动装置控制系统，平面度检测装置、中央处理器、显示器、计算采集板卡、前级处理板卡、探测器扫描运动控制接口板、平面度检测装置，其中平面度检测装置包括多个微距传感器和扫描运动控制板组成；所述计算采集板分别与所述前级处理板卡、探测器扫描运动控制接口板、工件运动控制系统和中央处理系统连接，所述前级处理板卡与多个微距传感器连接，所述工件传动装置控制系统与工件传动装置连接，

所述工作台位于两个微距传感器之间，微距传感器上设置高频电磁发射接收装置，高频电磁发射接收装置用于利用高频电磁发射与回波接受来进行工件的全扫描模式，上下两面同时进行，获得实际被测工件平面度测量数据后，通过软件快速和工件所允许的公差范围的标准数据做比对，判断工件是否合格，

快速检测型材平面度系统上还设置远程监测控制系统，远程监测控制系统包括远程微机、主控网络、无线路由、分控网络、标准接口、传感器节点；所述分控网络包括复数个分控节点，每个分控节点设置基于偶数位标记编码的FPGA芯片；所述传感节点通过标准接口连接到对应的分控节点；所述主控网络包括数台主机，各主机的一端通过USB接口与一台计算机相连，并通过无线路由与各分控节点通讯；所述主控网络的计算机通过互联网连接到远程微机。

优选方案，所述的系统，其中，该快速检测型材平面度系统还包括一驱动单元，该驱动单元与工作台相连，其用于驱动工作台移动。

优选方案，所述的系统，其中，所述中央处理器它包括收发器、编码器信号输入接口、电流信号接口、功率驱动接口和可编程逻辑器件，串行通信口通过收发器与可编程逻辑器件的接口连接，编码器信号输入接口的信号输出端与可编程逻辑器件的编码器信号输入端连接，电流信号接口的电流信号输出端与可编程逻辑器件的电流信号输入端连接，所述可编程逻辑器件的功率驱动信号输出端和功率驱动接口的信号输入端连接，所述中央处理器用于型材平面度的系统的整体运行。