[发明专利]智能锅炉余热回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收利用系统，特别是一种智能锅炉余热回收利用系统。

背景技术

随着世界经济的高速发展，能源消耗日益增加，由此引发的能源危机和环境污染也越来越受到人们的重视。人们在研究开发利用新能源、清洁能源的同时，也越来越重视余热的利用。通过回收热工设备烟气中的余热，能够提高能源利用率，降低能源消耗，同时还可以减轻对环境的污染。目前我国余热回收设备或系统由于受到热源温度的限制，大多数余热回收技术还是零散分布，以技术设备的方式存在于单项工程的设计与应用中。如专利号为：ZL201020183475.6，名称为：锅炉余热回收利用装置的中国专利已经公开了一种利用高温的废烟气对介质进行加热的装置，但是这种产品的设计主要依据配套锅炉的大小进行定型设计，设备的尺寸和功能单一，安全保护措施简单，控制系统缺乏人性化，不能满足用户提出的全自动运行、安全可靠、功能多样的要求。因此现在需要一种能够解决上述问题的余热回收利用装置或系统。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够实时监控系统内各项指标，并根据实际需要做出相应调整的智能锅炉余热回收利用系统。

本发明的技术解决方案是：一种智能锅炉余热回收利用系统，包括与烟气管道1相连的余热回收装置2，余热回收装置2的换热腔6内设置有换热管，换热管与余热回收装置2的进气口和出气口相连通，换热腔6通过带有水泵的管路与保温水箱3相连通，其特征在于：所述的余热回收装置2的进气口和出气口处分别设置有入口烟气温度检测器4和出口烟气温度检测器5，余热回收装置2的换热腔6处还设置有水温检测器7，保温水箱3内设置有保温水箱水温检测器8和液位检测器9，保温水箱3还与设置有电动补水阀的补水管路10连通，保温水箱3的下端设置有排污阀11和出水管路12，上述的余热回收装置2、入口烟气温度检测器4、出口烟气温度检测器5、水温检测器7、保温水箱水温检测器8、液位检测器9和水泵均通过控制系统13统一控制。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的智能锅炉余热回收利用系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对现有的余热回收利用装置在使用过程中所存在的问题，充分考虑了市场需求情况，并利用了传统的余热回收利用装置作为本系统的一部分，设计出能够严格控制出水温度、并随时根据水箱内储水情况进行补水，而且能够实时的监控各个部分温度的系统；并利用单独的控制系统对各个部分进行统一的协调控制，以实现智能化、自动化的对锅炉余热进行回收和利用，给使用者带来了极大的方便。并且这种余热回收利用系统的工艺简单，成本低廉，实现容易，具备了多种优点，特别适合于在环保、供暖等领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种智能锅炉余热回收利用系统，包括与烟气管道1相连的余热回收装置2，这个余热回收装置2内设置有可协调关闭/开启的烟气通道和换热腔通道，换热腔6内设置有与进气口和出气口相连通的换热管，烟气进入换热管后，与换热腔6中的水体进行热交换，温度降低后的烟气通过预热回收装置2的出气口排出；保温水箱3上设置有补水管路10，其上设置有水泵。

本发明实施例的智能锅炉余热回收利用系统的工作过程如下：高温的烟气通过换热管进入余热回收装置2的换热腔6后，与换热腔6内填充的介质（水体）进行热交换，温度降低后的烟气通过出气口排出，而升温后的水体在水泵的作用下通过循环管路进入保温水箱3之中储存起来，当需要使用热水时，开启出水管路12将热水供给到需要的地方即可。

当保温水箱3之中的热水消耗一段时间后，控制系统13控制补水管路10向保温水箱3中补充冷水，液位检测器9检测到水箱已经充满后，向控制系统13发出信号，控制系统13控制补水管路10停止补水；由于保温水箱3中的水体温度在混合后下降，换热管会在换热腔6与烟气入口连通的状态下进行热交换，使水体升温，而保温水箱水温检测器8随时监控保温水箱3内的水温，当水温达到预设值时，控制系统13控制余热回收装置2动作，换热腔通道关闭，烟气通道开启，高温的烟气直接通过出气口排出，以防止水温过高或干烧、炸管等情况的发生。

通过控制系统13统一控制的入口烟气温度检测器4、出口烟气温度检测器5、水温检测器7、保温水箱水温检测器8、液位检测器9和各个管路上的水泵，综合起来协同工作，来实现整个余热回收利用系统的智能化、自动化控制。