[发明专利]盘式刹车片的冷压一次性成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车刹车片，尤其涉及一种刹车系统中盘式刹车片的冷压一次性成型制备工艺，属于汽车刹车系统领域。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片在起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。传统的盘式刹车片采用热压成型工艺制成，原因是由于其中刹车片增强材料内的树脂为粉末树脂，因此在混料时不能充分粘附在增强材料上，为了确保了刹车片的性能稳定，需要进行热压成型，可是热压成型工序中，混料后的树脂会产生流动，使材料分布不均匀，所以制得的产品质量欠佳，不但在热压成型工艺中生产效率较低，而且人员设备以及电费的投入过高，耗能耗时，成本过高。因此如何寻找一种生产效率较高，制成产品质量较好且成本较低的盘式刹车片制备工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率较高，制成产品质量较好且成本较低的盘式刹车片的冷压一次性成型方法。

本发明的目的是这样实现的： 

一种盘式刹车片的冷压一次性成型方法，该方法步骤如下：

步骤一、干法混料

将原料通过干法混料制成刹车片增强材料，所述原料各组分质量份数如下：钼改性酚醛树脂15~25份，硬度调节剂1~5份，硅灰棉15~25份，沉淀硫酸钡15~25份，钢纤维5~10份，硅酸铝空心球5~10份，膨胀蛭石10~15份，人造石墨5~10份，石焦油5~10份，TY002（聚酰亚胺树脂）2~10份；

所述钼改性酚醛树脂的原料各组分质量份数如下：苯酚30~50份，甲醛30~50份，钼酸10~30份，乙醇20~40份，六次亚甲基四铵6～15份； 

所述硬度调节剂的原料各组分质量份数如下：聚乙烯醇缩丁醛10~30份，浓度为99%的无水乙醇70~90份；

步骤二、钢背涂胶

裁制钢背，将钢背进行抛丸处理并清洗干净，然后在钢背表面涂覆0.002~0.005mm厚的一层冷压树脂胶粘剂；

所述冷压树脂胶粘剂的原料各组分质量份数如下：苯酚10～30份，甲醛15~30份，草酸0.8~1.2份，六亚甲基四胺3~10份，硬度调节剂40～70份；

步骤三、冷压成型

首先将步骤二中涂胶后的钢背放入模具的模腔底部，并且钢背涂胶的一面朝上，然后将步骤一中干法混料制成的刹车片增强材料填入钢背上面的模腔中，进行冷压成型，冷压时长为10~20秒，冷压成型时选用200吨以上的压机且压力设置在0.25 MPa ~0.5MPa之间；

步骤四、热处理

将步骤三中冷压成型的产品夹上夹具，所述夹具的夹紧力保持在2MPa~3MPa，然后将夹上夹具的产品置于烘箱中，烘箱内部温度先以0.5℃/min的速度升温至90~100℃，再以1℃/min的速度升温至140~150℃，最后以2℃/min的速度升温至170~190℃，并且保温2~3小时；

步骤五、磨面喷涂

将步骤四中热处理完成的产品取下夹具，先进行磨面，然后进行表面喷涂。

所述钼改性酚醛树脂的制备方法如下：

将称量好的苯酚、钼酸和甲醛加入到反应釜中，开动搅拌并升温，先将温度升到55~65℃并保温55~65分钟，再将温度升到75~85℃并保温55~65分钟，然后再继续升温并辅助真空脱水，直到温度为95~105℃且真空度为-0.012~-0.008MPa时停止抽真空并降温，待温度降至78~82℃时加入乙醇和六亚甲基四胺，搅拌均匀，过滤，包装。

所述冷压树脂胶粘剂的制备方法如下：

先将称量好的苯酚和甲醛投入反应釜中，开动搅拌并升温，先将温度升到75~85℃并保温110~130分钟，然后再继续升温并辅助真空脱水，直到温度为95~105℃且真空度为-0.012~-0.008MPa时停止抽真空并降温，待温度将至78~82℃时加入六亚甲基四胺和硬度调节剂，搅拌均匀，过滤，包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明盘式刹车片的冷压一次性成型方法不需热压，直接进入烘箱进行处理，这样节省热压工序，减少了人员、设备及电费的投入，而且提高了生产效率，且液体树脂在混料时就能充分粘附在增强材料上，确保了刹车片的性能稳定，因没有热压工序，减少了树脂的流动，使材料分布均匀，所以制得的产品质量稳定，且表面疏松，显气孔率高，高温性能好，无噪音，整个成型方法生产效率较高，制成产品质量较好且成本较低。

具体实施方式