[发明专利]一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺无效
申请号: | 201110456478.1 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN103184334A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 李文娟;宋永胜;周桂英 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/26;B03D1/00;C22B15/00;C22B34/34 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 王淳 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 含钼氧硫铜 混合 联合 工艺 | ||
1.一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺,其特征在于,
所述的含钼氧硫铜混合矿中的铜矿为氧化铜矿物和硫化铜矿物,钼矿为辉钼矿;
所述的选冶联合工艺,是通过堆浸工序先浸出原料矿石中的氧化铜矿物,在堆浸工序结束后对矿堆进行卸堆碎磨操作,再通过浮选工序回收硫化铜矿物和钼矿物。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,
所述堆浸工序,是将原料矿石破碎至最大粒度为20-30mm,然后将经过破碎的矿石筑成矿堆,并在筑堆过程中埋设管道,完成筑堆后进行堆浸,在堆浸过程中,通过所述管道向矿堆喷淋浓度为0.1-2mol/L的硫酸,喷淋强度为5-10L/(h.m2),堆浸周期为1-2个月,矿堆经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品,萃余液经除油或除杂工序后回用于堆浸工序。
3.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,
所述卸堆碎磨操作,是在浸出氧化铜之后将矿堆卸堆,卸堆后对矿石进行细碎至矿石粒度小于12mm,细碎后的矿石再经磨矿,至占矿物总量50-90wt%的矿石粒度小于74μm。
4.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,
所述浮选工序,是将磨矿得到的产品调浆后进行硫化铜钼混选,混选得到的铜钼混合精矿经过脱药后再进行铜钼分离从而分别回收硫化铜矿物和钼矿物。
5.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述硫化铜钼混选的pH值为9,混选所用的捕收剂为煤油或乙基硫逐氨基甲酸酯或二者以1∶1的体积比混合的混合物,捕收剂的用量为50-100g/t。
6.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述铜钼混合精矿脱药所用的药剂为活性炭或硫化钠,或二者的组合药剂,用量为300-700g/t。
7.根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述铜钼分离所用的抑制剂为巯基乙酸钠,用量为5-30g/t;所用钼捕收剂为煤油,用量为5-10g/t。
8.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,所述堆浸工序中筑成的矿堆高为3-5m。
9.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,所述氧化铜矿物中铜含量占含钼氧硫铜混合矿中总铜含量的10-50wt%,所述含钼氧硫铜混合矿中钼的品位为0.01-0.05wt%。
10.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,所述氧化铜矿物为孔雀石和/或蓝铜矿;所述硫化铜矿物为黄铜矿、辉铜矿和/或铜蓝。
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