[发明专利]水性油墨树脂的制备方法

权利要求书

1.水性油墨树脂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)预乳化液的制备：

将聚合单体与去离子水、复合乳化剂、碳酸氢钠及混合引发剂混合，在室温条件下以1000～1500rpm的速率搅拌分散乳化50～70min，即得预乳化液；所述聚合单体由质量比为50～70％的苯乙烯、20～40％的甲基丙烯酸甲酯、5～15％的丙烯酸或甲基丙烯酸构成；所述去离子水为所述聚合单体质量的60.0～80.0％；所述复合乳化剂为所述聚合单体质量的4.0～6.0％；所述碳酸氢钠为所述聚合单体质量的0.2～0.4％；所述混合引发剂为所述聚合单体质量的0.4～0.5％；

(2)水性油墨树脂：

将去离子水与混合引发剂混合后，置于水浴中加热搅拌至温度为85～90℃时，向反应液中匀速滴加所述预乳化液，3～4h滴加完毕；之后，继续升温至90±2℃，保温反应80～100min后，将温度降至35～45℃，此时向乳液中加入消泡剂，搅拌均匀后，用氨水调节乳液pH值至7.5～8.0，即得水性油墨树脂——玻璃态转化温度Tg为90～105℃的遮盖性丙烯酸树脂乳液；所述去离子水为所述聚合单体质量的20.0～40.0％；所述混合引发剂为所述聚合单体质量的0.1～0.3％；所述预乳化液为所述聚合单体质量的15～20％；所述消泡剂为所述聚合单体质量的0.05～0.1％。

2.水性油墨树脂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)预乳化液的制备：

将聚合单体、去离子水、复合乳化剂、碳酸氢钠及混合引发剂混合，在室温条件下以1000～1500rpm的速率搅拌分散乳化50～70min，即得预乳化液；所述聚合单体由质量比为30～50％的丙烯酸丁酯、10～30％的丙烯酸2-乙基己酯、10～30％的甲基丙烯酸甲酯、5～15％的苯乙烯、5～15％的丙烯酸或丙烯酸羟丙酯构成；所述去离子水为所述聚合单体质量的60.0～80.0％；所述复合乳化剂为所述聚合单体质量的4.0～6.0％；所述碳酸氢钠为所述聚合单体质量的0.2～0.4％％；所述混合引发剂为所述聚合单体质量的0.4～0.5％；

(2)水性油墨树脂：

将去离子水与混合引发剂混合后，置于水浴中加热搅拌至温度为85～90℃时，向反应液中匀速滴加所述预乳化液，3～4h滴加完毕；之后，继续升温至90±2℃，保温反应80～100min后，将温度降至35～45℃，此时向乳液中加入消泡剂，搅拌均匀后，用氨水调节乳液pH值至7.5～8.0，即得水性油墨树脂——玻璃态转化温度Tg为-20～-30℃的成膜性丙烯酸树脂乳液；所述去离子水为所述聚合单体质量的20.0～40.0％；所述混合引发剂为所述聚合单体质量的0.1～0.3％；所述预乳化液为所述聚合单体质量的15～20％；所述消泡剂为所述聚合单体质量的0.05～0.1％。

3.如权利要求1或2所述的水性油墨树脂的制备方法，其特征在于：所述复合乳化剂为非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚与混合阴离子表面活性剂按1∶1的质量比复配而成；所述混合阴离子表面活性剂由烷基磷酸酯盐与酮基磺胺盐按1∶1的质量比混合而成。

4.如权利要求1或2所述的水性油墨树脂的制备方法，其特征在于：所述混合引发剂为过硫酸铵与焦磷酸钠按1∶1的质量比复配而成。

5.如权利要求1或2所述的水性油墨树脂的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚醚类消泡剂。