[发明专利]一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺

权利要求书

1.一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺，其特征在于，其步骤如下：

a.将原料矿石破碎后通过振动筛洗矿；

b.步骤a中振动筛洗矿的筛下部分采用螺旋分级机进行一次分级，一次分级后的细粒级部分依次进入短锥旋流器和长锥旋流器，通过短锥旋流器和长锥旋流器组合脱泥、且长锥旋流器的沉砂再次返回短锥旋流器的流程脱去矿石中的原生矿泥；

c.将步骤a中振动筛洗矿的筛上部分和步骤b中螺旋分级机的粗粒级部分合并后进行一段磨矿，对一段磨矿产品进行二次分级，二次分级的粗粒级部分进行摇床重选，二次分级的细粒级部分进入所述长锥旋流器脱去矿石磨矿过程产生的次生矿泥；

d.步骤c中重选得到的精矿为铅精矿，重选得到的中矿重新进行一段磨矿；

e.步骤c中重选得到的尾矿和所述短锥旋流器的沉砂合并后进行再磨矿，后进行浮选，浮选分三步，第一步浮选为硫化铅浮选，得到硫化铅精矿，第二步是硫化锌浮选，得到硫化锌精矿，第三步是氧化铅锌浮选，得到氧化铅锌混合精矿；步骤b和步骤c中脱泥得到的矿泥单独进行泥浮选，得到氧化铅锌和硫化铅锌混合精矿。

2.根据权利要求1所述的选矿组合工艺，其特征在于，所述高泥是指原料矿石在破碎后产生占矿物总量10-30wt％的粒度小于74μm的原生矿泥并且在磨矿后产生占矿物总量25-30wt％粒度小于38μm的次生矿泥；

所述铅锌氧硫混合矿中，铅矿为氧化铅矿物和/或硫化铅矿物；锌矿为氧化锌矿物和/或硫化锌矿物；且氧化铅锌矿物中的铅锌含量占总的铅锌含量的10-50wt％。

3.根据权利要求2所述的选矿组合工艺，其特征在于，所述氧化铅矿物为白铅矿，所述硫化铅矿物为方铅矿，所述氧化锌矿物为菱锌矿，所述硫化锌矿物为闪锌矿和/或铁闪锌矿。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤a中，所述破碎是将原料矿石破碎至粒度小于12mm；

步骤b中，所述振动筛洗矿的筛网的筛孔为4mm；所述一次分级的分级粒度为250μm；所述短锥旋流器的分离粒度为100μm，所述长锥旋流器的分离粒度为38μm。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤c中，所述一段磨矿是将矿物磨至占矿物总量50-70wt％的矿石的粒度小于74μm；所述二次分级的分级粒度为74μm。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤e中，所述再磨矿是将矿物磨至占矿物总量70-90wt％的矿石的粒度小于74μm。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤e中，所述硫化铅浮选所用药剂为二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵、乙基黄原酸钠或将其中的两种药剂以1∶1的重量比配合使用，药剂总用量为50-100g/t，浮选时间为8-10分钟。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤e中，所述硫化锌浮选前采用硫酸铜活化，硫酸铜用量为200-500g/t，再用丁基黄原酸钠捕收，丁基黄原酸钠用量为50-100g/t，浮选时间为8-10分钟。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤e中，所述氧化铅锌浮选前先用硫化钠硫化，硫化钠用量为500-1000g/t，再用硫酸铜活化，硫酸铜用量为200-500g/t，然后用丁基黄原酸钠+脂肪胺捕收，丁基黄原酸钠用量为50-100g/t，脂肪胺用量为80-120g/t，浮选时间为16-20分钟。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的选矿组合工艺，其特征在于，

步骤e中，所述泥浮选前先用硫化钠硫化，硫化钠用量为200-300g/t；再用硫酸铜活化，硫酸铜用量为100-200g/t；然后用丁基黄原酸钠+脂肪胺捕收，丁基黄原酸钠用量为20-30g/t，脂肪胺用量为40-50g/t，浮选时间为4-6分钟。