[发明专利]微型动圈式发声器及其组装方法无效
申请号: | 201110456306.4 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN102523546A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 邵明辉;陈刚;苗青;许超;徐江 | 申请(专利权)人: | 歌尔声学股份有限公司 |
主分类号: | H04R9/06 | 分类号: | H04R9/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 261031 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微型 动圈式 发声器 及其 组装 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电声转换技术领域,具体的,本发明涉及一种微型动圈式发声器,以及该微型动圈式发声器的组装方法。
背景技术
随着消费类电子产品市场的快速发展,大量的微型电声类元器件,如微型动圈式发声器得到了广泛的应用,随着终端产品的便携式设计,对产品性能要求的同时,对其薄型化和小型化设计要求不断提高。
在传统设计中,微型动圈式发声器一般包括磁路系统和固定磁路系统的辅助系统,其中磁路系统包括自上而下结合在一起的华司、磁铁和盆架,辅助系统包括外壳,外壳一般为两端开口的筒形,且外壳一般选择绝缘材料,如树脂等;上述传统的微型动圈式发声器在生产工艺中磁路系统和外壳一体注塑成型,或者通过将组装完成后的磁路系统与外壳一体装配,然后并通过胶合固定。
但这种设计,在产品尺寸一定的情况下,外壳的壁厚占据了磁路系统的安装空间,磁路系统的尺寸受到限制,不利于产品性能的提高;同时上述传统的微型动圈式发声器磁路系统和外壳的组装工艺需要大量的工装进行定位,生产工艺较为复杂,增加了生产成本,并且不利于生产效率的提高。
因此,有必要对现有的微型动圈式发声器及其组装方法进行改进,以避免上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种微型动圈式发声器,在产品尺寸一定的情况下,可以减小外壳占据的空间,从而增大磁路系统的尺寸,进而提高产品的性能;同时本发明还提供了该微型动圈式发声器的组装方法,解决现有技术中微型动圈式发声器磁路系统和外壳的组装工艺需要大量的工装进行定位,生产工艺较为复杂,增加了生产成本,并且不利于生产效率的提高的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种微型动圈式发声器,包括磁路系统以及固定所述磁路系统的辅助系统,所述磁路系统包括与盆架自上而下组装的第一导磁板、第一磁铁,所述第一导磁板对应所述第一磁铁且均为条形;所述辅助系统包括绝缘材料的外壳,并且:所述外壳上设置有安装槽;所述第一磁铁和第一导磁板对应安装在所述安装槽内。
作为一种改进,所述微型动圈式发声器为长形,所述安装槽设置在所述外壳的两个长轴侧。
作为一种改进,所述盆架长轴侧对应所述第一磁铁区域形成开口端。
作为一种改进,所述磁路系统还包括设置在盆架中心的第二磁铁和第二导磁板。
作为一种改进,所述盆架的短轴设置有侧壁。
作为一种改进,所述安装槽内设置有溶胶槽。
一种上述微型动圈式发声器的组装方法,其磁路系统与外壳的组装采用以下步骤:
a将所述第一导磁板装配到所述外壳的安装槽内;
b在所述第一导磁板上涂胶;
c将所述第一磁铁安装到所述安装槽内,并和所述第一导磁板对应装配;
d将所述盆架与所述外壳装配。
作为一种改进,在步骤a之前预先在所述安装槽内涂胶。
由于采用了上述技术方案,本发明所提供的微型动圈式发声器,在产品尺寸一定的情况下,可以减小外壳占据的空间,从而增大磁路系统的尺寸,进而提高产品的性能;本发明提供的该微型动圈式发声器的组装方法,磁路系统和外壳的组装工艺不需要大量的工装进行定位,生产工艺较简单,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明涉及的微型动圈式发声器的分解示意图;
图2为本发明涉及的微型动圈式发声器外壳的立体图;
图3是本发明涉及的微型动圈式发声器外壳与第一导磁板组装示意图;
图4是图3所示结构与第一磁铁的组装示意图;
图5是图4所示结构与盆架的组装示意图;
图6是本发明涉及的微型动圈式发声器第二磁铁、第二导磁板与盆架的组装示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体结构。
实施例:
请参阅图1-图2所示,本发明微型动圈式发声器包括磁路系统3以及固定磁路系统3的辅助系统,磁路系统3包括分别与盆架33自上而下组装在一起的第一导磁板311、第一磁铁321和第二导磁板312、第二磁铁322,其中第一导磁板311、第一磁铁321外条形结构;辅助系统包括外壳12,其中外壳12为绝缘材料的外壳,其可以为塑料等,并且在外壳12的上设置有对应安装第一磁铁321和第一导磁板311的安装槽121。
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