[发明专利]一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光灯管的加工装置，尤其是涉及一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置。

背景技术

传统的双螺旋节能荧光灯管呈螺旋线形状，其与灯座连接的管脚处的形状与灯管主体一致。但在实践中人们发现，这种形式的双螺旋节能荧光灯管在加工时安装比较困难，一不小心就会造成灯管脚端的灯芯与灯座内壁接触，容易引起灯芯的损坏。为此，一种安装较为方便的双螺旋节能荧光灯管被设计出来，它是在灯管的下端设置一个向内弯折的直线管脚段，从而解决了上述存在的问题。但目前所采用的方法通常是用卷管装置将螺旋节能荧光灯管的主体段卷绕成型后，然后退模冷却到一定的温度，再由人工进行管脚段的弯折加工，整个灯管的加工效率和合格率均比较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率和合格率均比较高的双螺旋节能荧光灯管的加工装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，所述的卷管机构和所述的弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，所述的上管机构与所述的烘箱之间设置有预热烘箱。

所述的上管机构包括一个料管储放箱和一个传送带，所述的预热烘箱包括一个设置有内腔的箱体，所述的箱体的两端设置有所述的内腔的入口和出口，所述的内腔中设置有从所述的入口到所述的出口的辅助传送带，所述的入口与所述的传送带相衔接，所述的出口与所述的烘箱相衔接。

所述的卷管机构包括设置在第一工作台上的卷管工位和第一工作转盘，所述的第一工作转盘上设置有多个模头旋转架，所述的模头旋转架上设置有模头，所述的模头旋转架设置有模头升降机构，所述的卷管工位上设置有滑轨架，所述的滑轨架上设置有料管夹持架，所述的料管夹持架设置有驱动所述的料管夹持架沿所述的滑轨架移动的驱动机构。

所述的弯脚机构包括第二工作台，所述的第二工作台上设置有第二工作转盘和弯脚工位，所述的第二工作转盘上设置有多个螺旋管固定座，所述的弯脚工位上设置有两个弯脚工作架，所述的弯脚工作架上设置有管脚夹持机构，所述的管脚夹持机构与所述的弯脚工作架之间设置有升降机构和旋转机构，所述的第二工作台上还设置有至少一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置。

所述的升降机构包括固定设置在所述的弯脚工作架上的第一升降导轨和第一升降气缸，所述的第一升降导轨上设置有第一升降座，所述的第一升降座与所述的第一升降气缸的输出轴连接，所述的旋转机构包括设置在所述的第一升降座上的旋转电机和旋转轴，所述的旋转轴一端通过齿轮组与所述的旋转电机啮合，所述的管脚夹持机构设置在所述的旋转轴的另一端，所述的管脚加热装置包括基板和滑板，所述的滑板上设置有一个中心火头和两个对称的外火头，所述的基板上固定设置有导向板和第二升降气缸，所述的导向板上设置有导向槽，所述的滑板上固定设置有导向滑块，所述的导向滑块穿过所述的导向板与所述的第二升降气缸连接。

所述的灯管翻转机构包括翻转工作架，所述的翻转工作架上设置有第二升降导轨和升降电机，所述的第二升降导轨上设置有第二升降座，所述的第二升降座上设置有翻转电机，所述的翻转电机的轴上固定设置有翻转夹持机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于将多个独立的加工机构组合在一起，并在烘箱之前设置预热烘箱，使得料管进入烘箱时具有一个合适的温度，在烘箱中经过较短的时间就可以达到较高的温度，从而可以大大提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明加工装置的结构示意图；

图2为本发明预热烘箱的结构示意图；

图3为本发明卷管机构的结构示意图；

图4为本发明弯脚机构的结构示意图；

图5为本发明弯脚工位的部分结构示意图；

图6为本发明管脚加热装置的结构示意图；

图7为本发明灯管翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构1、烘箱2、卷管机构3和弯脚机构4，卷管机构3和弯脚机构4之间设置有灯管翻转机构5，上管机构1与烘箱2之间设置有预热烘箱6。

上管机构1包括一个料管储放箱11和一个传送带12，预热烘箱6包括一个设置有内腔61的箱体62，箱体62的两端设置有内腔61的入口63和出口64，内腔61中设置有从入口63到出口64的辅助传送带65，入口63与传送带12相衔接，出口64与烘箱2相衔接。