[发明专利]一种真空泵箱体浇铸工艺

权利要求书

1.一种真空泵箱体浇铸工艺，包括浇铸模具制作步骤、浇铸步骤和开模步骤；其特征在于：

所述浇铸模具制作步骤包括：金属上型腔模和金属下型腔模加工工序、内腔砂芯制作工序、下芯工序以及合模工序；

所述内腔砂芯制作工序中，分别制作上砂芯和下砂芯；

所述下芯工序中，所述上砂芯放入所述上型腔模的模腔内形成所述浇铸模具的上模，所述下内腔砂芯放入所述下型腔模的模腔内，形成所述浇铸模具的下模；

在将所述上模和所述下模合拢，完成所述合模工序后，所述上型腔模(2)和所述下型腔模(1)围成所述浇铸模具的型腔模(4)，所述上型腔模(2)的模腔表面和所述下型腔模(1)的模腔表面形成所述型腔模(4)的内表面，所述上砂芯和所述下砂芯合并成为所述浇铸模具的内腔砂芯(3)，所述型腔模(4)的内表面与所述内腔砂芯(3)之间形成所述浇铸模具的型腔(42)；所述下型腔模(1)设置一个伸出所述型腔模(4)的浇口杯(11)；在所述型腔模(4)内，沿所述型腔的两侧分别设置直流浇道(41)，所述直流浇道(41)轴向连通所述浇口杯(11)，所述直流浇道(41)径向通过内浇口(42)连通所述型腔，所述型腔(42)和所述浇口杯(11)之间设置溢流冒口(43)；

所述浇铸步骤包括：将金属熔融制得金属熔液的熔融工序，将所述金属熔液浇入所述浇口杯(11)，同时倾转所述浇铸模具的倾转浇铸工序，以及使所述金属熔液充满所述型腔(42)、冷却并凝固的成型工序；

所述开模步骤包括：开模工序、去除浇口和冒口工序以及去除内腔砂芯工序。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述内腔砂芯制作工序中，在所述上砂芯或下砂芯中设置若干冷铁。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述上砂芯和所述下内砂芯均是由粒径为50至100目的覆膜砂制成的。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述上型腔模(2)的模腔和下型腔模(1)的模腔内分别设置定位座，分别用于安放所述上砂芯和下砂芯。

5.根据权利要求1或2所述的一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述下芯工序前，预热所述上型腔模(2)和所述下型腔模(1)，并去除所述上型腔模的模腔表面和所述下型腔模的模腔表面的锈迹，并在所述上型腔模的模腔表面和所述下型腔模的模腔表面涂敷脱模剂。

6.根据权利要求1或2所述的一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述浇铸步骤的熔融工序中，熔融的金属是铝硅合金，从而得到铝硅合金金属熔液，所述熔融工序的温度为730至750℃。

7.根据权利要求6所述一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述倾转浇铸工序前，对所述铝硅合金金属熔液进行洁净处理。

8.根据权利要求6所述一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述倾转浇铸工序是在倾转浇铸机上进行的，所述倾转浇铸工序中所述铝硅合金金属熔液的温度为720至730℃，所述倾转浇铸工序持续的时间为7至12秒。

9.根据权利要求6所述一种真空泵箱体浇铸工艺，所述成型工序持续的时间为200秒。

10.根据权利要求6所述一种真空泵箱体浇铸工艺，其特征在于：所述开模步骤后的对所述真空泵箱体进行精加工处理。