[发明专利]等离子显示屏用封排-老炼方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于等离子显示屏领域，尤其涉及一种等离子显示屏用封排-老炼方法及装置。

背景技术

目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，该保护层可以是氧化镁膜。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板用类似于低熔点玻璃粉的粘结剂封接在一起，并且在其间充有放电气体。

目前PDP屏工艺过程中，封接排气，充工作气体之后，进行通电老炼。老炼主要目的：1)使电极老化，去除毛刺；2)将屏内残存杂质气体等，驱赶到屏有效发光区之外。

现有的这种制备工艺中，有两个典型缺点：1)封接排气工序完成之后才能进行老炼工序，整个工艺时间长；2)已封接屏，经过老炼后虽然将屏内残存杂质气体等，驱赶到屏有效发光区域之外，不影响屏性能，但残存杂质气体等仍存留在屏内，当长时间不使用，有可能有效发光区域之外残存杂质气体，又返回到有效发光区域之内。

发明内容

为了解决现有技术中等离子显示屏封接排气后再老炼的方法工艺时间长，老练效果不佳的不足，提供了一种等离子显示屏用封排-老炼方法及装置。

在本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏用封排-老炼方法，包括以下步骤：A、将等离子显示屏的前基板和后基板对应地封接在一起，形成预备屏；B、对预备屏进行排气处理，在排气处理同时向预备屏中第一次充入工作气体、并通电进行第一次老炼；C、停止充气、老炼，对经第一次老炼后的预备屏进行抽真空处理；D、向经抽真空处理后的预备屏中第二次充入工作气体，进行第二次老炼，制得等离子显示屏。

进一步地，上述封排-老炼方法中重复步骤B和步骤C 3～6次后进行步骤D。

进一步地，上述第一次充入工作气体的步骤中保持预备屏中气压为38kPa～45kPa。

进一步地，上述第一次老炼过程中电压为260V～290V，时间为8～10分钟。

进一步地，上述抽真空的步骤中，真空度为2.0×10^-4Pa～6.0×10^-4Pa。

进一步地，上述第二次老炼过程中电压为230V～280V，时间为1～2h。

在本发明的另一个方面，还提供了一种等离子显示屏用封排-老炼装置，包括：箱体；安装部，设置在箱体中，用以放置等离子显示屏；充气系统，与箱体相连通，用以向箱体中充入工作气体；抽真空系统，与箱体相连通，用以对箱体抽真空；供电系统，与放置在安装部上的等离子显示屏相连，用以对等离子显示屏进行老炼处理。

进一步地，上述封排-老炼装置还包括加热系统，加热系统设置在箱体中，用以加热放置在安装部上的等离子显示屏，使其前基板与后基板封排。

进一步地，上述供电系统与等离子显示屏之间通过耐490℃以上的导线连接。

由本发明提供的等离子显示屏用封排-老炼方法及装置，通过在对前基板和后基板之间进行封接后排气的过程中，同时进行老炼处理，减少了制备时间，提高了制备效率。而且这种方式能够更好地排除等离子显示屏中的杂气，提高了等离子显示屏的耐用性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1示出了根据本发明实施例中等离子显示屏用封排-老炼的结构示意图；

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明的一种具体实施方式中，提供了一种等离子显示屏用封排-老炼方法，包括以下步骤：A、将等离子显示屏的前基板和后基板对应地封接在一起，形成预备屏；B、对预备屏进行排气处理，在排气处理同时向预备屏中第一次充入工作气体、并通电进行第一次老炼；C、停止充气、老炼，对经第一次老炼后的预备屏进行抽真空处理；D、向经抽真空处理后的预备屏中第二次充入工作气体，进行第二次老炼，制得等离子显示屏。