[发明专利]铝箔纸剔除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草包装机，特别涉及一种用于GDX2包装机组的铝箔纸剔除装置。

背景技术

如图1所示，现有铝箔纸剔除装置的工作原理为：当组烟模盒中出现空头或缺支等缺陷烟支时，将产生控制信号剔除相应的烟支组，同时使铝箔纸剔除电磁铁驱动装置1得电，电磁铁驱动装置1的驱动块在磁场力作用下平行上移带动四连杆机构2运动，使与四连杆机构2相连的限位块3后退，让出铝箔纸6向下运行的空间；同时四连杆机构2使铝箔纸剔除轮4向前运动与剔除胶轮5接触，剔除胶轮5带动做逆向转动，把需要剔除的铝箔纸6继续向下输入废品箱。

当组烟模盒中无缺陷烟支存在时，电磁铁驱动装置1失电；四连杆机构2在弹簧力的作用下迅速回位，铝箔纸剔除轮4向后运动与剔除胶轮5分离，限位块3向前运动挡住铝箔纸6进入废品箱的空间，保证铝箔纸到达包装折叠的位置，完成铝箔纸折叠前的准备工作。

铝箔纸剔除机构主要完成铝箔纸的剔除和限位功能，其四连杆机构2的运行稳定性直接影响着两个功能的转换和铝箔纸折叠成型的质量；四连杆机构2的执行动力来自电磁铁驱动装置1得电产生的磁场力。而GDX2包装机组现场环境较差，生产现场会产生大量的烟末粉尘，电磁铁驱动装置1密封不好时就会导致其外壳的腔体内大量积灰，积灰会阻碍电磁铁驱动装置1内驱动块的正常移动，进而致使四连杆机构2行程不稳定，导致限位块3前后移动都不能达到预先设定的位置。

限位块3前进时不能到达导板前方，铝箔纸6会从限位块3与导板的缝隙向下移动，导致铝箔纸6不能处在正确的包装位置，从而影响铝箔纸的折叠质量；限位块3不能后退至导板后方位置，铝箔纸易堵塞在剔除轮处，妨碍下一张铝箔纸的正常运行，导致生产出铝箔纸缺陷的产品。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可防止电磁铁驱动装置壳体内腔积灰的铝箔纸剔除机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝箔纸剔除装置，包括机架、电磁铁驱动装置、四连杆机构、限位块、铝箔纸剔除轮、剔除胶轮，所述电磁铁驱动装置、四连杆机构、限位块、铝箔纸剔除轮、剔除胶轮均位于所述机架上，所述电磁铁驱动装置通过所述四连杆机构与所述限位块、铝箔纸剔除轮连接，所述限位块与所述铝箔纸剔除轮运动方向相反，所述铝箔纸剔除轮与所述剔除胶轮相对，所述限位块的下方形成一废品箱，所述电磁铁驱动装置可振动的安装在所述机架上，所述电磁铁驱动装置外壳的底部设有落料孔。

优选的，所述电磁铁驱动装置的外壳内设有一电磁线圈、一铁质的驱动块和一顶杆，所述顶杆与所述驱动块连接，所述电磁线圈位于所述驱动块的上方与所述驱动块相对，所述顶杆穿过所述电磁线圈，所述驱动块位于与一垫块上，所述垫块与所述电磁铁驱动装置外壳的底部之间隔开一定距离。

优选的，所述垫块为橡胶垫块。

优选的，所述电磁铁驱动装置还与一间歇振动装置连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该铝箔纸剔除装置将电磁铁驱动装置可振动的安装在机架上，并在电磁铁驱动装置外壳的底部设置落料孔，当电磁铁驱动装置内部的驱动机构动作时会带动其外壳振动，这样落入电磁铁驱动装置外壳内的烟末粉尘就会从落料孔内被振出电磁铁驱动装，从而避免电磁铁驱动装置内大量积灰，保证电磁铁驱动装置正常工作，进而保证烟包的包装质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例电磁铁驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该铝箔纸剔除装置包括一机架7、机架7上设有电磁铁驱动装置1、四连杆机构2、限位块3、铝箔纸剔除轮4、剔除胶轮5。电磁铁驱动装置1的外壳11内设有一电磁线圈12、一铁质的驱动块13和一顶杆14，顶杆14与驱动块13连接，电磁线圈12位于驱动块13的上方与驱动块13相对，顶杆14穿过电磁线圈12，驱动块13位于与一橡胶垫块15上，橡胶垫块15与电磁铁驱动装置1的外壳11的底部之间隔开一定距离，这样可防止烟尘粉末积在驱动块13上。电磁铁驱动装置1可振动的安装在机架7上，电磁铁驱动装置1的外壳底部设有落料孔。