[发明专利]等离子显示屏的制备方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于等离子显示屏领域，尤其涉及一种等离子显示屏的制备方法及装置。

背景技术

目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个上基板及与之封接在一起的下基板，上基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层该保护层是氧化镁膜。下基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前下基板用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间充有放电气体。

现有的PDP显示屏面板制作过程中，在屏的下基板的有效面之外的部分设有一个小孔，用以安装排气管，排气管周围涂覆低玻粉浆料，屏封接时，排气管与屏连接在一起。封排设备的真空系统，依靠它，将屏内的杂质气体抽出，把工作气体充入屏内。

这种排气管的制作工艺复杂，制作成本高，且生产效率低。如果能够省略该排气管的制备工艺，可以降低屏的制作成本，提高生产效率，增强产品竞争力，同时提高屏的质量.本专利是一种没有排气管的屏的制作工艺技术和设备。

发明内容

为了解决现有技术中排气管的制作工艺复杂，制作成本高，且生产效率低的不足，本发明提供了一种等离子显示屏的制备方法及设备。

在本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏制备方法，包括以下步骤：在上基板和下基板的待封接面上涂覆粘结剂，并将上基板和下基板涂覆有粘结剂的一侧朝上放置于密闭空间内；对涂覆有粘结剂的上基板和下基板进行第一次升温-降温处理，并在升温-降温处理的同时对密闭空间进行第一次抽真空处理；将降温后的上基板翻转180度，与下基板对合在一起，并对密闭空间进行第二次抽真空处理；完成第二次抽真空处理后，向密闭空间内充入工作气体；对充入工作气体后的上基板和下基板进行第二次升温-降温处理，使上基板与下基板封接在一起。

进一步地，上述第一次升温-降温的步骤重复运行1-3次。

进一步地，上述第一次升温-降温处理过程中，升温到420℃～490℃，保温25～58分钟，降温至360℃～400℃，保持3～7小时。

进一步地，上述第一次升温-降温处理过程中，降温步骤以2～5℃/分钟的速度进行降温。

进一步地，上述第一次抽真空处理过程中，密封空间的真空度为2.0×10-4Pa～7.8×10-4Pa；第二次抽真空处理过程中，密封空间的真空度为3.5×10-3Pa～4.0×10-3Pa。

进一步地，上述密封空间内工作气体的压力为70kPa～80kPa。

进一步地，上述第二次升温-降温处理过程中，升温至430℃～480℃，保温20～45分钟，使上下玻璃基板封接后，降温至25℃～40℃。

进一步地，上述第二次升温-降温处理过程中，升温过程是以3～4℃/分钟速度进行升温。

在本发明的另外一个方面，还提供了一种等离子显示屏制备装置，包括：箱体；安装部，设置在箱体中，用以放置等离子显示屏；抽真空系统，与箱体相连通，用以对箱体抽真空；充气系统，与箱体相连通，用以向箱体中充入工作气体；加热系统，用以加热放置在安装部上的等离子显示屏。

进一步地，上述安装部包括：第一安装部，设置在箱体中，用以放置等离子显示屏的下基板；第二安装部，设置在箱体中，位于第一安装部放置空间的上部，第二安装部相对第一安装部具有远离第一安装部的第一位置，以及靠近第二安装部的第二位置；第二安装部位于第一位置时，第二安装部相对第一安装部可翻转180度，第二安装部位于第二位置时，位于第一安装部上的下基板与位于第二安装部的上基板相接合。

在本发明的另外一个方面，还提供了一种等离子显示屏，包括上基板和下基板，等离子显示屏由上述方法制备而成，下基板不具有排气孔。

由本发明提供的等离子显示屏制备方法及设备，通过将等离子显示屏的封装步骤在抽真空条件下进行，使得高温下等离子显示屏玻璃基板中受热分解的杂质气体被排除，减少了安装排气孔的步骤，保证了基板玻璃的洁净，减少了污染，提高了产品质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：