[发明专利]纸质包装材料的表面压光方法以及实现该方法的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纸质包装材料的表面处理工艺，特别涉及一种对已完成色彩与/或图案印刷工序的包装材料的印刷面进行表面处理以实现高镜面光泽效果的表面压光方法；本发明另外还涉及实现上述表面压光方法的专用设备。

背景技术

传统的纸质包装材料(如纸质包装盒)一般采用上光加工来改善印刷品的表面性能，上光加工被广泛应用于包装装潢、画册、大副装饰招贴画等印刷品的表面加工中。在上光加工过程中，印刷品的印刷面涂布上光涂料后，仅靠涂料自然流平、干燥不能达到理想的光泽，经常会出现涂层不匀，有气泡、麻点、条痕和起皱等现象，更不能达到精美印刷品的上光加工要求，为了获得高镜面光泽的工艺效果，现有技术中的印刷一般采用压光机压光的方式，先在需要高镜面光泽的印刷品表面涂布一层油性压光油，再用电热丝加热经抛光处理过的金属钢带，在100-200kgf/cm²的压力下，压印已涂布光油的印刷品表面，冷却后在印刷品表面形成一层致密的高光表面涂层，形成镜面反射效果而获得高光泽度，但在生产过程中会产生大量的VOC(挥发性有机化合物)物质及重金属物质，对环境污染极大。

随着绿色印刷的发展，对环保的要求越来越高，市场上也出现了水性压光油，但由于仍采用通过加热金属钢带高温压光的方式，生产速度慢且对能源消耗极大，在生产时依旧有VOC(挥发性有机化合物)排放对环境造成污染；而且在压光时因压光温度高造成纸张含水量急剧降低，产生纸张变形收缩，不利于烫金、模切、糊盒等后道工序的生产，产品报废率高、生产效率低；同时采用压光工艺生产的包装盒，纸盒表面耐摩擦性能差，市场价值低。

专利号为ZL02115313.2的中国专利中公开了一种镜面压光的印刷方法，结合如图1所示，该印刷方法包括以下步骤：令涂敷了上光涂料的包装材料30通过镜面压光设备10的各压辊碾压，同时接受外来能量使所述包装材料上涂敷的上光涂料固化；在上述步骤中包装材料表面涂敷的是UV(紫外光固化)光油，所用镜面压光设备上的环形压光带13采用一种柔性透明光膜。此外，还包括步骤：将涂敷有UV光油的包装材料传送至两压辊11、12之间与所述柔性透明光膜紧密贴合，并接受紫外光照射，直至包装材料上的UV光油固化后，包装材料与所述柔性透明光膜剥离而获得具有镜面压光效果的包装材料。该技术虽然提出了利用在印刷面上涂布UV型光油并贴合透明薄膜，而后再利用UV灯照射固化此UV型光油，剥离柔性透明光膜后在印刷面上形成镜面效果；但是在该篇专利中，由于压光印刷方法中，透明薄膜采用的是一种环状柔性透明光膜，该种柔性透明光膜在光膜的两端对交接处势必会产生接缝或光膜叠加，而含有接缝或光膜叠加的光膜压紧在印刷面上固化后，此印刷品肯定有瑕疵，如果大批量的生产，势必会增加其产品报废率。另外，该篇专利中，并没有对柔性透明光膜有过多阐述，而由于要在印刷面上形成具有镜面光泽效果，并不是任何柔性透明光膜都能实现，而该篇专利中由于没有详细阐述柔性透明光膜的参数将导致按照该专利中公开的技术方案无法实现制造出具有镜面光泽效果的包装材料。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能获得高镜面光泽的工艺效果的纸质包装材料的表面压光方法。

本发明的另一目的是提供一种能实现上述表面压光方法的专用设备。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种纸质包装材料的表面压光方法，它包括如下步骤：

第一步骤，借助于至少一个涂布辊将UV型光油施加到已完成色彩与/或图案印刷工序的包装材料的印刷面上；第二步骤，借助于至少一施压装置将表面张力达因数小于28的透明薄膜贴合压紧在完成第一步骤的所述的包装材料的印刷面上；第三步骤，通过UV固化装置对所述的包装材料的印刷面照射使其上施加的UV型光油固化；第四步骤、剥离压紧在所述的包装材料的印刷面上的透明薄膜。

上述技术方案中，在所述的第二步骤中优先选用的透明薄膜为PE、PET或OPP膜。

上述技术方案中，在所述的第二步骤中，优选通过一张力控制装置控制所述的透明薄膜的张力使得所述的透明薄膜在压紧到所述的包装材料的印刷面之前受力均匀且平整。

在上述技术方案中，在所述的第二步骤中，所述的透明薄膜优选由能够连续放卷的透明薄膜卷供给。

在上述技术方案中，在所述的第三步骤中，固化时间优选为0.2～0.6秒。

为了实现本发明的另外一个目的，本发明采用如下技术方案：