[发明专利]气流干燥机的管道加热结构

说明书

技术领域

本发明涉及烟丝的干燥领域，确切地说是指一种气流干燥机的管道加热结构。

背景技术

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿固体悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

为了满足市场发展的需求，要求烟草公司缩短新产品从设计到大规模生产的研发周期，而新产品在实验室设计的风格特征，在500kg/h小线上进行中试生产时经常会出现产品风格失真、走样，需要耗费大量人力物力进行多次中试试验，中试成功后转移到12000kg/h生产线投产时又会出现产品风格的失真，对大生产线的多次投产试验成本更巨大，使产品的研发过程成本很大、周期过长。因此，需要开发出小型气流干燥机用作配方实验，并且形成小试、中试、大规模生产的逐级放大的新产品研发体系，运用该研发体系可以优化产品试制实验，降低成本，提高效率。

目前，针对上述情况，需要研发出试验型的气流干燥机，以缩短研发周期，降低成本，提高效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种气流干燥机的管道加热结构，可以模拟烟丝实际生产过程中的气流干燥效果，以达到缩短研发周期、降低成本、提高效率的目的。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的气流干燥机的管道加热结构，包括输送管道、回风管道、循环风机和旋风分离器，所述循环风机、输送管道、旋风分离器和回风管道之间依次连接形成循环风回路；所述输送管道上设置有温控电加热套；所述输送管道为“S”形曲管，所述“S”形曲管包括第一段管道、第二段管道和第三段管道，所述第一段管道、第二段管道和第三段管道之间通过弧形管连通。

优选地，烟丝入料端设置在第一段管道的中部。

优选地，所述热能交换器内设置有电阻丝。

优选地，所述温控电加热套内缠绕有电加热丝。

优选地，所述电发热丝从所述输送管道的烟丝入料端至烟丝出料端由密到疏缠绕。

优选地，所述输送管道的管壁上还设置保温层。

优选地，所述循环风机为轴流式风机、离心式风机和混流式风机的一种。

本发明提供的气流干燥机的管道加热结构，包括输送管道、回风管道、循环风机和旋风分离器，所述循环风机、输送管道、旋风分离器和回风管道之间依次连接形成循环风回路；所述回风管道上设置有热能交换器，所述输送管道上设置有温控电加热套；所述输送管道为“S”形曲管，所述“S”形曲管包括第一段管道、第二段管道和第三段管道，所述第一段管道、第二段管道和第三段管道之间通过弧形管连通。与现有技术相比，本发明提供的气流干燥机的管道加热结构，可以模拟烟丝实际生产过程中的气流加热效果，以达到缩短研发周期、降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1为本发明中气流干燥机的管道加热结构的示意图。

其中，图中各标示为：

1-循环风机；2-输送管道；21-第一段管道；22-第二段管道；23-第三段管道；3-旋风分离器；4-回风管道；5-烟丝入料端。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明中气流干燥机的管道加热结构的示意图。

本发明提供的气流干燥机的管道加热结构，包括输送管道2、回风管道4、循环风机1和旋风分离器3，循环风机1、输送管道2、旋风分离器3和回风管道4之间依次连接形成循环风回路。

输送管道2为“S”形曲管，“S”形曲管包括第一段管道21、第二段管道22和第三段管道23，第一段管道21、第二段管道22和第三段管道23之间通过弧形管连通，烟丝入料端5设置在第一段管道21的中部。

回风管道4上设置有热能交换器，热能交换器内设置有电阻丝，输送管道2上设置有温控电加热套，温控电加热套内缠绕有电加热丝，可以准确的将气流干燥机的工艺气流加热到设定温度，如选取180℃、200℃、220℃、240℃、260℃的工艺气流温度。电发热丝从输送管道2的烟丝入料端5至烟丝出料端由密到疏缠绕，输送管道2的管壁上还设置保温层，可以对输送管道内的热量进行保温，以减少能量的损失，节约能耗。