[发明专利]橡胶夹布膜片及其制造方法

权利要求书

1.一种橡胶夹布膜片，其特征在于：包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，所述膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，所述增强织物夹层的形状与膜片本体一致，所述金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。

2.根据权利要求1所述橡胶夹布膜片，其特征在于：所述金属骨架的边缘为楔形。

3.权利要求1所述橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1】制备上下两层外橡胶片、上中下三层内橡胶片、金属骨架、增强织物层，所述外橡胶片的中心孔直径与内橡胶片的外圆直径匹配且两层内橡胶片的厚度小于等于一层外橡胶片的厚度；所述内橡胶层的中心孔和金属骨架的中心孔直径一致；

2】自下而上将依次放置下层外橡胶片、下层内橡胶片、金属骨架、中层内橡胶片、增强织物层、上层内橡胶片、上层外橡胶片；使内橡胶片的中心孔和金属骨架的中心孔对准，且内橡胶片的外圆与外橡胶片的中心孔对准；

3】模压硫化成型；

4】对膜片内孔进行磨削，再对膜片外缘进行磨削，得到橡胶夹布膜片。

4.根据权利要求3所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：

还包括增强织物进行活化处理；所述增强织物为芳纶布；所述活化处理的步骤为：将芳纶布浸泡在过氧硅烷活化剂中，2h后取出自然晾干。

5.根据权利要求3或4所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：所述橡胶片按照重量份的组分如下：丁腈橡胶90～100份，硫磺0.4～0.8份，促进剂D0.2～0.5份，促进剂DM 1～1.5份，DCP1.5～2.5份，氧化锌5～8份，防老剂MB0.5～1份，防老剂RD1.5～2.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二丁酯15～25份，葵二酸二丁酯15～25份，炭黑80～150份。

6.根据权利要求5所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：所述模压硫化成型的具体参数为：硫化温度为151±2℃，硫化压力为20～50kN，硫化时间为40min；启模后存放膜片环境温度0～15℃。

7.根据权利要求6所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：所述对膜片内孔和外圆进行磨削还包括在磨削前在膜片表面涂覆润滑脂，磨削过程中向膜片喷射酒精的步骤。