[发明专利]含热熔胶聚烯烃管材的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力材料回收工艺技术领域，特别涉及一种含热熔胶聚烯烃管材的回收方法。

背景技术

由辐射交联型聚烯烃所制成的热收缩套管，广泛应用于电力、电子、化工等工业领域，主要为电线电缆的中间接续和终端部位提供绝缘防护。在汽车行业及其它对密封要求严格的许多特殊场合，经常要用到含热熔胶的热收缩套管，其内层为热熔胶层，外层为聚烯烃保护层，双层热收缩套管在收缩时，外层收缩，内胶层熔化能起到绝好地密封性，因而得到广泛应用。

但是现有技术中，并没有提供对该热收缩套管进行回收的方法。

发明内容

本发明提供一种含热熔胶聚烯烃管材的回收方法，以节约成本。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种含热熔胶聚烯烃管材的回收母料，其包括：

优选地，所述含热熔胶聚烯烃管材的回收母料，其特征在于，所述含热熔胶聚烯烃料为未辐照的含热熔胶热收缩套管的回收管材，所述回收管材由内外两层组成(内层，即热熔胶含量约为10％-50％)，其中外层由辐射交联型结晶聚烯烃所构成，如HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)或EEA(乙烯-醋酸丙烯共聚物)中的一种或任意几种的共混物；内层由聚烯烃类热熔胶构成，如EVA树脂、增粘树脂、蜡和稳定剂中的一种或者任意几种的共混物。

优选地，所述聚烯烃树脂(PO)为HDPE、LDPE、LLDPE、EVA或者EEA中的一种或者任意几种共混物，所述聚烯烃树脂的熔融指数1-10.0g/10min；

优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或两者的共混物，所述阻燃剂的目数≥3000目。

优选地，所述填料为碳酸钙、滑石粉或两者的共混物。

一种含热熔胶聚烯烃管材的回收方法，其包括以下步骤：

母料加工步骤：将未辐照的含热熔胶热收缩套管的回收管材，按上述技术方案中的组份及各组份的重量份数比组成配料，采用单螺杆密炼挤出机重新造粒，即：用密炼机在100-150℃熔融共混后，再采用单螺杆挤出机造粒；

挤出步骤：将上述方法得到的回收母料按0-15％比例添加到相应的外层聚烯烃母料中，经机械混合后，利用单螺杆挤出机(配相应的口模、芯棒)在100-150℃下挤出，得到挤出单壁管；

辐照步骤：挤出管材在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为7.0Mrad-15.0Mrad；

扩张步骤：辐照后管材在100-150℃下，采用真空扩张设备或油加热扩张设备或机械设备扩张2-3倍，冷却、定型，得到辐射交联型热收缩套管产品。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的方法可以对含热熔胶的聚烯烃管材进行回收，以节约成本，含热熔胶聚烯烃管材的回收方法简单，易于操作；有效降低共挤产品的成本风险；直接或按一定比例添加制得的热收缩套管产品热收缩、机械、电学、阻燃、耐腐蚀、耐溶剂等性能良好。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

实施例1：

按照重量份数比，包括：

实施例2：按照重量份数比，包括：

实施例3：按照重量份数比，包括：

本发明实施例提供一种含热熔胶聚烯烃管材的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

母料加工步骤：将未辐照的含热熔胶热收缩套管的回收管材，按上述实施例1、2或3中的组份组成配料，采用单螺杆密炼挤出机重新造粒，即：密炼机在100-150℃熔融共混后，再采用单螺杆挤出机造粒；

挤出步骤：将上述方法得到的回收母料按0-15％比例添加到相应的外层聚烯烃母料中，经机械混合后，利用单螺杆挤出机(配相应的口模、芯棒)在100-150℃下挤出，得到挤出单壁管；

辐照步骤：挤出管材在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为7.0Mrad-15.0Mrad；

扩张步骤：辐照后管材在100-150℃下，采用真空扩张设备或油加热扩张设备或机械设备扩张2-3倍，冷却、定型，得到辐射交联型热收缩套管产品。

以上对本发明实施例所提供的一种含热熔胶聚烯烃管材的回收方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。