[发明专利]一种超耐磨鞋底材料及其制造方法无效
| 申请号: | 201110454460.8 | 申请日: | 2011-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN103183873A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
| 发明(设计)人: | 郭延志 | 申请(专利权)人: | 福建正亿实业有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L23/12;C08L53/00;C08L23/08;C08L83/04;A43B13/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K5/09;C08K3/22;C08K5/14 |
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| 地址: | 363500 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐磨 鞋底 材料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及超耐磨鞋底材料及其制造方法。
背景技术
目前采用的主要鞋底材料为TPR(热塑性弹性体)、EVA、橡胶、聚氨酯等。其中,大底材料主要采用橡胶(丁苯、顺丁、标胶),此硫化制成品使用后具有止滑、耐磨等优点。目前为国内许多厂家在运动鞋鞋底、休闲鞋、彩妆鞋、拖凉鞋等领域大量采用。但该产品也存在穿着时比重大、色泽不鲜明、原材料难回收再利用、回弹性不足等弱点。另外,从合成高分子材料的角度来看,聚丙烯比橡胶的合成成本低,供应来源也更充足。
改性聚丙烯发泡鞋用材料是针对橡胶鞋底材料所存在的不足而专门开发的一种新型鞋用材料。与传统橡胶材料相比,它的回弹性、耐曲折、低温性能更好,穿着更舒适、轻便。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足,本发明的目的是提出一种超耐磨材料,具有高耐磨性能、高弹性、质轻的优点;同时本发明还提出一种高耐磨材料的制造方法,工业过程简单且成本低。
为了达到上述目的,本发明提出了一种高耐磨材料,包括但不限于以下重量份组成份的原料:
三元乙丙橡胶:65-70份;
熔炼胶:25-30份;
白炭黑:30-40份;
软化油:5-10份;
硬脂酸:1.5-2份;
聚乙烯乙二醇:3-4份;
抗氧化剂:0.5份;
黑烟胶:15-20份;
高性能耐磨剂:4-6份;
锌氧粉:4-5份
过氧化二异丙苯:1.5-2份;
助交联剂:5-7份。
其中熔炼胶组成份为:
均聚聚丙烯 300M:10份;
共聚聚丙烯:40份;
乙烯辛烯共聚物:50份。
其中高性能耐磨剂组成份:
白炭黑:28份;
硅烷偶联剂:72份;
硅胶:50份;
作为优选,本发明提出的超耐磨鞋底材料,包括但不限于以下重量份组成份的原料:
三元乙丙橡胶:70份;
熔炼胶:30份;
白炭黑:40份;
软化油:10份;
硬脂酸:2份;
聚乙烯乙二醇:4份;
抗氧化剂:0.5份;
黑烟胶:20份;
高性能耐磨剂:6份;
锌氧粉:5份
过氧化二异丙苯:2份;
助交联剂:7份。
其中熔炼胶组成份:
均聚聚丙烯 300M:10份;
共聚聚丙烯:40份;
乙烯辛烯共聚物:50份。
其中高性能耐磨剂组成份:
白炭黑:28份;
硅烷偶联剂:72份;
硅胶:50份。
同时本发明还提出了一种超耐磨鞋底材料的制造方法,包括:
步骤1、均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、乙烯辛烯共聚物挤出共混造粒,制成熔炼胶;
步骤2、高性能耐磨剂制备;
步骤3、将步骤1、2所得混合物与EPDM、高性能耐磨剂、各种加工助剂,按特定投料顺序进行混炼混合;
步骤4、开炼机混合;
步骤5、出片;
步骤6、将所得胶片进行除湿干燥;
步骤7、对胶片进行硫化成型。
具体实施方式
本发明提出的超耐磨鞋底材料优选实施例中,制造该超耐磨鞋底材料可以包括但不限于以下重量份组成份的原料:
三元乙丙橡胶:65-70份;
熔炼胶:25-30份;
白炭黑:30-40份;
软化油:5-10份;
硬脂酸:1.5-2份;
聚乙烯乙二醇:3-4份;
抗氧化剂:0.5份;
黑烟胶:15-20份;
高性能耐磨剂:4-6份;
锌氧粉:4-5份
过氧化二异丙苯:1.5-2份;
助交联剂:5-7份。
其中熔炼胶组成份:
均聚聚丙烯:300M 10份;
嵌段共聚聚丙烯:40份;
乙烯辛烯共聚物:50份。
其中高性能耐磨剂组成份:
白炭黑:28份;
硅烷偶联剂:72份;
硅胶:50份。
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