[发明专利]一种聚合物分散液晶膜及其生产工艺有效

专利信息
申请号: 201110454224.6 申请日: 2011-12-30
公开(公告)号: CN102532773A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 来炜刚;胡苏萍;张成 申请(专利权)人: 浙江鼎昇新材料科技有限公司
主分类号: C08L51/08 分类号: C08L51/08;C08L23/06;C08J3/28;C09K19/52
代理公司: 杭州华知专利事务所 33235 代理人: 张德宝
地址: 311101 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚合物 分散 液晶 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

 本发明涉及液晶技术领域,尤其是涉及一种聚合物分散液晶膜及其生产工艺。

背景技术

玻璃的可调节透光度的研究始于上世纪70年代,在欧美发达国家首先进入实验阶段。在已有的技术和工艺上,电控式聚合物分散液晶(PDLC)膜夹胶玻璃技术最为可靠、低耗以及较为成熟。其产品也在市场中占据了较大的份额。

    聚合物分散液晶膜(PDLC)属于新兴的节能环保材料,其具有高透光率,有效、便捷的隐私保护措施,极低的能耗,以及优秀的保温能力,因而倍受客户的青睐。PDLC膜是将PDLC液晶涂布在两层ITO导电膜之间,通过对加于两层ITO膜上的电压的控制改变液晶轴向而使PDLC膜的透明度发生变化。将这种膜通过干法夹层玻璃的工艺,使用PVB胶片夹于两块浮法玻璃之间,便制成了智能调光玻璃产品。现阶段PDLC膜的主要技术需要引进国外的技术和设备,由于高额的技术转让费用以及进口原料的高成本所造成的高费用,而大大限制了智能调光玻璃的进一步推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用了新型高分子与液晶混合的配方,发明了一种工艺优化,成本较低的一种聚合物分散液晶膜。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种聚合物分散液晶膜,所述聚合物分散液晶膜的原料配方的质量比如下:高分子中间体35%~80%,由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶15%~60%,聚乙烯作为促进剂0.1%~15%。

本发明所述的由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶为市售产品。

本发明的有益效果为:采用了新型高分子与液晶混合材配方,发明了一种工艺更加优化,更加低成本的PDLC配方。经过试生产,本发明所生产的产品在各项性能上都完全符合国际标准,使成本大幅降低,达到50%。

本发明所用的高分子中间体包括由环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种所组成的齐聚体,由芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种所组成的固化剂,由丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种所组成的稀释单体,以及由息香类、苯甲酮类中的一种或几种所组成的光引发剂。

本发明所用的高分子中间体的质量比为:齐聚体20%~60%,固化剂20%~60%,稀释单体1%~15%,光引发剂0.1%~5%。

本发明聚合物分散液晶膜的生产工艺为:按照原料配方用量,在温度为35℃ ~ 60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的液晶混合液,均匀精确涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜,将压合好的三合一膜进行紫外固化得到聚合物分散液晶膜。

本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中高速充分搅拌,指搅拌的转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。

本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中的均匀精确涂布,所述的均匀精确涂布,指在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行的涂覆。

本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中的所述的紫外光固化,是指在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化工段。

具体实施方式

实施例1:

    一种聚合物分散液晶膜的生产工艺,包括以下步骤:

1.      采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体,芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂,丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂,其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为20%:60%:15%:5%的比例组合配置成高分子中间体;

2.      将配置好的高分子中间体,与采用胆甾醇壬酸脂为单体的LC液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为35%:65%:0.1%的组合配置成高分子-液晶组合混液;

3.      将配比好的组合混液,在35℃~60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌;

4.      将搅拌好的组合混液,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜;

5.      将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化后得到产品。

实施例2:

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