[发明专利]一种聚合物分散液晶膜及其生产工艺有效
申请号: | 201110454224.6 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN102532773A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 来炜刚;胡苏萍;张成 | 申请(专利权)人: | 浙江鼎昇新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L51/08 | 分类号: | C08L51/08;C08L23/06;C08J3/28;C09K19/52 |
代理公司: | 杭州华知专利事务所 33235 | 代理人: | 张德宝 |
地址: | 311101 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚合物 分散 液晶 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及液晶技术领域,尤其是涉及一种聚合物分散液晶膜及其生产工艺。
背景技术
玻璃的可调节透光度的研究始于上世纪70年代,在欧美发达国家首先进入实验阶段。在已有的技术和工艺上,电控式聚合物分散液晶(PDLC)膜夹胶玻璃技术最为可靠、低耗以及较为成熟。其产品也在市场中占据了较大的份额。
聚合物分散液晶膜(PDLC)属于新兴的节能环保材料,其具有高透光率,有效、便捷的隐私保护措施,极低的能耗,以及优秀的保温能力,因而倍受客户的青睐。PDLC膜是将PDLC液晶涂布在两层ITO导电膜之间,通过对加于两层ITO膜上的电压的控制改变液晶轴向而使PDLC膜的透明度发生变化。将这种膜通过干法夹层玻璃的工艺,使用PVB胶片夹于两块浮法玻璃之间,便制成了智能调光玻璃产品。现阶段PDLC膜的主要技术需要引进国外的技术和设备,由于高额的技术转让费用以及进口原料的高成本所造成的高费用,而大大限制了智能调光玻璃的进一步推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用了新型高分子与液晶混合的配方,发明了一种工艺优化,成本较低的一种聚合物分散液晶膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种聚合物分散液晶膜,所述聚合物分散液晶膜的原料配方的质量比如下:高分子中间体35%~80%,由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶15%~60%,聚乙烯作为促进剂0.1%~15%。
本发明所述的由胆淄醇壬酸酯作为单体的LC液晶为市售产品。
本发明的有益效果为:采用了新型高分子与液晶混合材配方,发明了一种工艺更加优化,更加低成本的PDLC配方。经过试生产,本发明所生产的产品在各项性能上都完全符合国际标准,使成本大幅降低,达到50%。
本发明所用的高分子中间体包括由环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种所组成的齐聚体,由芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种所组成的固化剂,由丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种所组成的稀释单体,以及由息香类、苯甲酮类中的一种或几种所组成的光引发剂。
本发明所用的高分子中间体的质量比为:齐聚体20%~60%,固化剂20%~60%,稀释单体1%~15%,光引发剂0.1%~5%。
本发明聚合物分散液晶膜的生产工艺为:按照原料配方用量,在温度为35℃ ~ 60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的液晶混合液,均匀精确涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜,将压合好的三合一膜进行紫外固化得到聚合物分散液晶膜。
本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中高速充分搅拌,指搅拌的转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。
本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中的均匀精确涂布,所述的均匀精确涂布,指在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米、误差精度不超过1纳米的条件下进行的涂覆。
本发明所述的聚合物分散液晶膜的生产工艺中的所述的紫外光固化,是指在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化工段。
具体实施方式
实施例1:
一种聚合物分散液晶膜的生产工艺,包括以下步骤:
1. 采用环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨丙烯酸酯中的一种或几种作为齐聚体,芳香胺、酸酐、线性合成树脂低聚物中的一种或几种作为固化剂,丙烯酸酯、乙烯基醚中的一种或几种作为稀释单体以及息香类、苯甲酮类中的一种或几种作为光引发剂,其中齐聚体、固化剂、稀释单体、光引发剂四者之间按质量为20%:60%:15%:5%的比例组合配置成高分子中间体;
2. 将配置好的高分子中间体,与采用胆甾醇壬酸脂为单体的LC液晶以及聚乙烯作为促进剂之间质量比例为35%:65%:0.1%的组合配置成高分子-液晶组合混液;
3. 将配比好的组合混液,在35℃~60℃之间、转速不低于4000转/分钟、持续时间不少于10小时的情况下进行的避光通风充分搅拌;
4. 将搅拌好的组合混液,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在两层ITO膜中间压合成三合一膜;
5. 将压合好的三合一膜在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化后得到产品。
实施例2:
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