[发明专利]一种无针线制衣缝合机

说明书

技术领域

 本发明创造涉及一种无针线制衣缝合机，属于服装机械领域。

背景技术

传统的电动缝纫机尽管加快了制衣速度，但依然是穿针引线的传统方式，速度提高不多，跟不上现代制衣生产需求，人们还是嫌其太慢。随着科学技术的不断进步，老式的电动缝纫机无法适应新的化纤面料加工生产，给生产工作带来很大的不便。

明创造内容

针对上述的不足，本发明创造提供了一种无针线制衣缝合机。

本发明创造是通过以下结构方案实现的：

一种无针线制衣缝合机，它主要由主机部分和机身部分组成；

主机部分包括施缝工作头、助力空压气管、供料室、气动工作站、空压机室、气缸、出料管，其中，气动工作站与供料室侧壁上侧固定连接，气缸与供料室侧壁下侧固定连接，空压机室顶部与供料室底部设内通加压管路且密封固定连接，空压机室底部与工作台固定连接，出料管上端与供料室下端密封连通固定连接，气缸与助力空压气管密封连通固定连接，出料管下端与助力空压气管下端Y形密封连通固定连接，Y形的汇总出口构成施缝工作头，气动工作站与气缸和空压机室内的微型空压机管理电路连接；

机身部分包括工作台、布料移动台、导轨、轮槽和走行轮，其中，导轨与工作台固定连接，两条轮槽与工作台为嵌入式固定连接，布料移动台底部有槽口与导轨为嵌入式滑动连接，布料移动台底部两边的走行轮与工作台上的两条轮槽滑动连接。

工作原理：无针线制衣缝合机在工作时，首先将pp配方倒入供料室，接通电源后空压机室内的微型空压机开始向空压机室内加压，空压机室高压气体从空压机室与供料室的内设管路向供料室并对pp配方加压，受压pp配方融化为pp溶液从供料室涌向出料管，气缸内产生的高温高压气流与出料管下端在Y形接口处与pp溶液融合成高温高压的热熔液流，由于Y形接口处因助力压缩空气管喷出的助力压缩空气会对PP溶液产生射吸效应，将高温高压的pp液热熔液流从施缝工作头喷出。工作人员将需要粘和的化纤面料放在布料移动台上，经施缝工作头的高压热熔液流即可将面料粘合。

本发明创造的有益效果：电动缝纫机加快了制衣速度，但依然是穿针引线的传统方式，速度提高不多，跟不上现代制衣生产需求，人们还是嫌其太慢。工人操作中出现断线、断针，需要停机处理，极大影响了生产效率。无针线制衣缝合机打破传统穿针引线的古老缝衣模式，采用气流将(PP) 聚丙烯吹入衣料缝合线上诸多的微孔，将其热合，取消了缝纫机必须使用针、线的传统模式，进一步提高了缝制速度，使制衣技术进入现代化水平。具有设计新颖、结构精密、使用寿命长、产品运行稳定、经济效益好、工业、民用应用广泛等特点。

附图说明

图1为一种无针线制衣缝合机结构示意图

图2为一种无针线制衣缝合机施缝工作头上部Y形接口结构示意图

其中：1、工作台，2、施缝工作头，3、助力空压气管，4、供料室，5、气动工作站，6、空压机室，7、气缸，8、布料移动台，9、导轨，10、轮槽，11、走行轮，12、PP 配方，13、助力压缩空气，14、加压热熔液流，15、出料管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明创造作进一步说明：  

如图1所示，本发明创造是通过以下结构方案实现的：一种无针线制衣缝合机，主要由工作台1、施缝工作头2、助力空压气管3、供料室4、气动工作站5、空压机室6、气缸7、布料移动台8、导轨9、轮槽10、走行轮11、PP配方12和出料管15组成。无针线制衣缝合机由主机部分和机身部分组成，主机部分由施缝工作头2、助力空压气管3、供料室4、气动工作站5、空压机室6、气缸7和出料管15组成，其中，气动工作站5与供料室4侧壁上侧固定连接，气缸7与供料室4侧壁下侧固定连接，空压机室6顶部与供料室4底部设内通加压管路且密封固定连接，空压机室6底部与工作台1固定连接，出料管15上端与供料室4下端密封连通固定连接，气缸7与助力空压气管3密封连通固定连接，出料管15下端与助力空压气3管下端Y形密封连通固定连接，Y形汇总出口构成施缝工作头2，气动工作站5与气缸7和空压机室6内的微型空压机实行管理电路连接；机身部分由工作台1、布料移动台8、导轨9、轮槽10和走行轮组成，其中，导轨9与工作台1固定连接，两条轮槽10与工作台1为嵌入式固定连接，布料移动台8底部有槽口与导轨9为嵌入式滑动连接，布料移动台8底部两边的走行轮11与工作台1上的两条轮槽10滑动连接。