[发明专利]一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备

说明书

技术领域

本发明涉及汽车连杆生产制造设备领域，具体涉及一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备。

背景技术

胀断连杆加工技术，是一种国际先进的精密加工技术，通过在连杆大头孔中心处，采用激光预制裂纹槽，形成应力集中，再主动施加垂直预定断裂面的载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况下，在缺口处规则断裂，实现胀断连杆大头孔，然后自动上螺栓组装连杆体盖。而在胀断过程中，由于材料性能、夹具状况等各种原因，就容易出现胀断面夹渣、掉渣、双裂解线等缺陷，容易造成废品，并容易造成顾客抱怨。胀断面夹渣、掉渣、双裂解线等缺陷，属于胀断连杆加工技术带来的必然现象，现有胀断设备基本无法防止出现此问题，所以就需要有除渣功能来解决这个问题。现在胀断设备对于解决断裂面夹渣问题，基本采用在大孔裂解工序或者拧紧工序附带除渣功能，用振动、敲击、对撞连杆体盖等方式，来实现除渣功能，这些方法，有的无法有效除渣，有的容易对连杆断裂面造成破坏等。我公司胀断设备采用在拧紧工序时，对连杆进行敲击、吹风来进行除渣，但除渣效果不好。通过实验发现，用人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣，除渣效果最好。所以拟通过发明新除渣设备，更改工艺，设置独立的除渣工序，通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，实现自动除渣功能。

发明内容

本发明通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，用设备进行自动除渣，解决了连杆断裂面除渣困难、方法不科学、容易造成连杆磕伤等其他缺陷的问题，避免了除渣时造成连杆断裂面破坏，提高了除渣效率，降低了废品率。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，包括定位部件和振动部件，所述定位部件和振动部件共同固定连接在定位座上，所述定位部件包括前定位块、中定位块和后定位块；所述振动部件为安装在定位座上的振动气缸底座上的振动气缸，所述振动气缸上连接水平定位块，所述水平定位块上连接上振动定位块、右侧定位块、左侧定位块；所述中定位块安装在定位座中部，其上固定有振动定位块；所述前定位块固定安装在定位座上的中定位块前方，其上安装有压紧气缸，所述压紧气缸上通过盖板连接块连接有连接盖板；所述后定位块安装于定位座上的中定位块后方，其上安装有水平压紧液压缸，水平压紧液压缸连接水平压紧块。

作为一个优选方案，所述压紧气缸安装在前定位块上的压紧气缸底座上，压紧气缸依次连接有盖板连接块、盖板滑块，所述盖板滑块上连接盖板滑块座，所述盖板滑块座上连接有连接盖板。

作为进一步的优选方案，所述前定位块后方安装有定位块盖板；所述后定位块上固定安装有水平液压缸底座，其上装有水平压紧液压缸，水平压紧液压缸传动连接有水平压紧块；所述振动气缸底座上安装有分离气缸底座、接渣盒和振动气缸。

作为更进一步的优选方案，所述水平定位块上安装有前大头垫板、后大头垫板、小头心轴，所述右侧定位块上连接辅助定位块、辅助定位心轴、弹簧和螺母，所述左侧定位块上连接左定位块；所述分离气缸上连接大孔心轴接杆，所述大孔心轴接杆上连接大孔心轴；所述水平压紧块和盖板为“U”型，所述大孔心轴为半圆削边型。

作为更进一步的优选方案，所述设备采用PLC自动控制。

本发明的优点在于，由于它采用PLC自动控制，通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，实现自动去除胀断面夹渣的功能，替代人工除渣，且不破坏胀断连杆断裂面；上料后，通过小头心轴、大头心轴、大头垫板对连杆进行定位；通过左侧定位部分和右辅助定位部分固定连杆并进行导向，防止连杆振动时左右窜动；通过压紧气缸带动盖板前进于连杆上，防止连杆振动时上下窜动，同时保留0.05mm以下的间隙，保证连杆振动效果；通过分离气缸带动大孔心轴作用于连杆大孔内壁，分开连杆体盖；通过振动气缸，上下振动水平定位块(盖板跟随上下滑动)，通过上振动定位块和下振动定位块之间的大力碰撞，实现模拟人工除渣，振动连杆除渣的目的；通过接渣盒，收集振动连杆除渣时的掉渣，防止污染设备及现场；通过水平压紧油缸带动水平压紧块，U型接触面作用于连杆盖两侧承压面，通过左侧定位部分和右辅助定位部分导向，将连杆盖精确复位合装，不破坏连杆断裂面；分离气缸回原位，水平压紧油缸回原位，压紧气缸回原位，下料。上振动定位块和下振动定位块可以方便的更换，消除振动对夹具的磨损影响。通过上述动作，实现连杆体盖的分离，振动除渣，精确复位合装，实现自动去除断裂面夹渣的功能，替代人工除渣，且不破坏断裂面，提高技术水平。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。