[发明专利]一种木材的下料方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种木材的下料方法。

背景技术

现有技术主要是传统的下料方法：毛料板材-多片锯(开料)一截断(毛料定长)——四面刨(刨光接触面)——拼板(毛料定宽)——定厚砂光——推台锯(净料定长定宽)——下料完成；

此下料方法的缺陷如下：1.木材利用率低，成本虚高，且板材的原材树木生长周期长；2.四面刨设备成本高，耗电量大，增加了吸尘设备，且四面刨对吸尘要求高，吸尘设备耗电量大；3.拼板缝过多，增加了胶的使用量，胶内化学物较多(甲醛等)不利于家居环境。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术的不足之处，进而提供一种能减少过程浪费工序，加工余量约为净料的1-2％的木材的下料方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种木材的下料方法，包括以下步骤：

a.选取板材：长度一般在3-6米左右，宽度20cm-50cm左右，厚度根据所需加工的部件而定，余量约为2-4mm左右；

b.截断：即为毛料定长，使用手压锯或截断锯进行加工，长度为净料加加工余量；

c.定厚：定厚砂光、压刨，以对正返两面进行修正，即对正返两面抛光，为净料尺寸加加工余量；

d.清边锯：即定宽，对毛边进行修正，将毛边进行修正(双边)，作为木材在拼板时基准面，保证正面无缺陷，对正面存在的缺陷处理办法可以是在截断时避免，或是在清边过程中在缺点处分开，利用清边去除。去除毛边时可以是90度也可以是斜边只清除毛边，只是在拼板过程中注意保证两头宽度差不要太大，以造成余量过大，并对所加工后的板件进行配套，将板件摆放在一起，每够一块净料量再分层处理，以确定加工数量；

e.拼板：板件定宽，将加工后的板件拼接起来，达到所需宽度。

f.推台锯：即将拼过板后的板材加工成净料尺寸，加工程序为两端头和两边截断。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、节约原材料，以毛料板材250-450mm为例，需加工1000mm宽板材时，锯口只有3-5道，浪费约为9-15mm。2.减少胶的使用量；3.节约用电量。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种木材的下料方法，包括以下步骤：

a.选取板材：长度一般在3-6米左右，宽度20cm-50cm左右，厚度根据所需加工的部件而定，余量约为2-4mm左右；

b.截断：即为毛料定长，使用手压锯或截断锯进行加工，长度为净料加加工余量；

c.定厚：定厚砂光、压刨，以对正返两面进行修正，即对正返两面抛光，为净料尺寸加加工余量；

d.清边锯：即定宽，对毛边进行修正，将毛边进行修正(双边)，作为木材在拼板时基准面，保证正面无缺陷，对正面存在的缺陷处理办法可以是在截断时避免，或是在清边过程中在缺点处分开，利用清边去除。去除毛边时可以是90度也可以是斜边只清除毛边，只是在拼板过程中注意保证两头宽度差不要太大，以造成余量过大，并对所加工后的板件进行配套，将板件摆放在一起，每够一块净料量再分层处理，以确定加工数量；

e.拼板：板件定宽，将加工后的板件拼接起来，达到所需宽度。

f.推台锯：即将拼过板后的板材加工成净料尺寸，加工程序为两端头和两边截断。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。