[发明专利]高温铬锡紫颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，尤其涉及一种高温铬锡紫颜料的制备方法。

背景技术

铬锡紫颜料是二十世纪五十年代后开始使用于陶瓷工业的新型陶瓷颜料。八十年代以来，高温快烧陶瓷生产新工艺在欧美国家迅速发展起来，由于其具有节能、减少铅、镉重金属对人体的危害以及便于工业化等优越性，该工艺已成为陶瓷生产发展的必然趋势。至今，德国迪高莎公司，巴斯夫公司和英国庄信万丰等公司相继开发出可于1300℃陶瓷釉着色使用的高质量铬锡紫色颜料，它具有高温稳定、成色鲜艳、明快的优点，但进口产品的价格高。

现有技术中，国内生产的铬锡紫色颜料只能在较低温度下用于陶瓷色釉装饰，如何解决依赖进口该产品的现状，既能降低生产成本又能满足填补国内技术空白，减少对国外的依赖，更能拉动内需，是本发明所致力于解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种高温铬锡紫颜料的制备方法，解决了现有技术所存在的只能在较低温度下用于陶瓷色釉装饰，而且成本过高的问题。

本发明的技术方案如下: 一种高温铬锡紫颜料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

A、       按以下组分（重量百分比）制备铬锡紫颜料：

超细氧化锡：85～90%，     氟化锂：1～5%

氟化铵： 1.5～3 %          氧化铒：0.5～1.5 %

硝酸钾： 3～8 %            铬化物：2～6 %

铵化物： 0.4～1 %

B、        混合上面配料后，在马沸炉中高温煅烧，温度为：1300～1380℃，煅烧时间为10～16小时, 保温时间5～8小时；

C、       将煅烧后的颜料经快速球磨机进行球磨，过滤，水洗，110℃烘干和粉碎。 

其中，所述铬化物为：重铬酸钾、铬酸铅、氧化铬其中的一种或两种以上复合。

其中，所述铵化物为：磷酸二氢铵、氯化铵、氟化铵其中的一种或两种以上复合。              

本发明有益效果为：本发明采用上述技术方案后，通过使用不同的配方制备出的该颜料，混合上面配料后，在高温煅烧，球磨，烘干和粉碎，所生产的颜料其耐温可达到1350度，用于高温色釉领域，而且艳度（C）为16-20，水分（%）：<0.3，细度（320目筛余%）：<0.1，其制备成本低，具有广泛的市场前景。解决了现有技术产品依赖进口，成本高等问题。 

具体实施方式

实施例1：

一种高温铬锡紫颜料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

A、       按以下组分（重量百分比）制备铬锡紫颜料：

超细氧化锡：88.05%，     氟化锂：1.8%

氟化铵：2 %              氧化铒：0.6 %

硝酸钾： 3.3 %            重铬酸钾：3.8 %

磷酸二氢铵： 0.45%

B、       混合上面配料后，在高温马沸炉中高温煅烧，温度为：1340℃，煅烧时间为12小时，保温6小时；

C、       将煅烧后的颜料经快速球磨机进行球磨，其中经快速球磨机进行球磨时，配料：球：水的比例=1：1.5：0.4，球磨后再过滤，水洗，110℃烘干和粉碎，粉碎后成品粒度分别为D10=6.3um, D50=17.4um和D90=29.6um。

实施例2：

A、       按以下组分（重量百分比）制备铬锡紫颜料：

超细氧化锡：87.5%，      氟化锂：1.5%

氟化铵：2.2 %            氧化铒：1 %

硝酸钾： 4 %             铬酸铅：2.8 %

氟化铵： 1%

B、        混合上面配料后，在马沸炉中高温煅烧，温度为：1360℃，煅烧时间为10小时，保温7小时；

C、       将煅烧后的颜料经快速球磨机进行球磨，其中经快速球磨机进行球磨时，配料：球：水的比例=1：1.5：0.4，球磨后再过滤，水洗，110℃烘干和粉碎，粉碎后成品粒度分别为D10=6.3um, D50=17.4um和D90=29.6um。

实施例3：

A、按以下组分（重量百分比）制备铬锡紫颜料：

超细氧化锡：85.5%，     氟化锂：2.5%