[发明专利]钢板冲压拉伸润滑油及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压拉伸工艺用润滑油及生产方法，尤其是一种润滑及冷却性能好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的钢板冲压拉伸润滑油及生产方法。

背景技术

冲压加工又称为板材冲压，是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸﹑形状和性能的零件加工方法。在冲压加工过程中，金属材料产生塑性剪切变形，产生的剪切面与模具工作表面间如发生强烈摩擦，则使局部产生高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用具有减少摩擦、冷却降温作用的润滑剂（冲压拉伸润滑油），以期在金属表面形成耐压耐热且坚韧的润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作面隔开，从而达到提高模具使用寿命，稳定剪切面表面质量的目的。现有钢板冲压拉伸润滑油存在如下问题： 

1．工件与模具之间会产生严重粘连而使脱膜困难，不能实现节拍型连续作业，影响生产效率；

2．工件冲压拉伸成型后，必需进行后道常规的清洗处理，否则工件表面并不能达到直接装配使用的要求；

3．工件冲压拉伸后，其表面有划伤及微观纤维撕裂现象。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种润滑及冷却性能好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的钢板冲压拉伸润滑油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种钢板冲压拉伸润滑油，所用原料及质量百分比如下：

烷基酚钡                         0.5~2.5%

二烷基二硫代磷酸锌     0.5~2.5%

氯化石蜡                         6~26%

硫化棉籽油                     1~12%

2,6-二叔丁基对甲酚       0.1~1.0%

聚甲基丙烯酸酯            1~5%

羊毛脂镁皂                     1~5%

油酸                                 1~12%

三乙醇胺                         1~12%

二甲基硅油                     0.1~1.0%

变压器油                         余量。

一种上述的钢板冲压拉伸润滑油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算量的变压器油导入反应釜中加热到40℃，并开动搅拌器控制转速为80转/min，分别计算称取氯化石蜡、硫化棉籽油、油酸、三乙醇胺、羊毛脂镁皂、烷基酚钡、二烷基二硫代磷酸锌、2,6-二叔丁基对甲酚和聚甲基丙烯酸酯依次加入到反应釜中，边加入边搅拌，连续搅拌2~3小时，并降温至常温。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1．本发明其冷却性能优良且相对粘度低，不会造成钢板工件粘附在模具上的现象；本发明可在不锈钢表面形成规则排列的膜，即化学吸附膜和物理吸附膜（也称边界膜）。能有效地降低摩擦，阻止钢板表面擦伤磨损，不产生表面微观纤维撕裂并保持原来的光洁度；

2．本发明具备对钢板工件表面进行强力清洗的作用，使钢板工件不经后道常规的清洗处理，就能够达到直接装配使用的要求；

3．本发明在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季，保质期长，对操作者无毒无害，对环境无污染，符合SGS检测认可的国际通用的环保与安全法规要求。

具体实施方式

实施例1：

取原料组分，每种原料占总质量的百分比如下：

烷基酚钡0.5~2.5%、二烷基二硫代磷酸锌0.5~2.5%、氯化石蜡6~26%、硫化棉籽油1~12%、2,6-二叔丁基对甲酚0.1~1.0%、聚甲基丙烯酸酯 （T602）1~5%、羊毛脂镁皂1~5%、油酸1~12%、三乙醇胺1~12%、二甲基硅油0.1~1.0%及变压器油余量。

每种原料可在所列取值范围内任意选取，总值应是100%。

生产方法按如下步骤进行：将计算量的变压器油导入反应釜中加热到40℃，并开动搅拌器控制转速为80转/min，分别计算称取氯化石蜡、硫化棉籽油、油酸、三乙醇胺、羊毛脂镁皂、烷基酚钡、二烷基二硫代磷酸锌、2,6-二叔丁基对甲酚和聚甲基丙烯酸酯依次加入到反应釜中，边加入边搅拌，连续搅拌2~3小时，并降温至常温。

实施例2：