[发明专利]特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及涤棉抗起毛起球织物面料的染整生产技术领域。

背景技术：

涤/棉混纺织物由于具有耐用、挺阔、易洗快干和穿着舒适性而作为服装面料的首选，但由于织物本身以及受到外界的摩擦作用，产生起毛起球现象，影响外观和服用性能。

据有关资料介绍，涤棉织物产生起毛起球的起因和影响因素具体如下：

(1)、涤棉织物产生起毛起球的原因：

①、起毛：当织物在加工过程和服装穿着过程中受到外界摩擦时，如果摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末端就会被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛。

②、成球：织物中的纤维在受力摩擦、滑移时，它的一端埋植于织物的纤维中，另一端伸出布面，当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦、静电吸附、反复伸长和回缩而纠缠成球。

③、脱落：当织物表面的绒球形成后，由于不同的纤维断裂强度不同、纱线捻度、织物结构等不同，有的绒球形成后极易脱落，而有的不易脱落，互相纠缠，加上静电吸附，影响织物外观。

(2)、影响起毛起球的因素：

①、纤维的因素

任何短纤维都会起球，涤纶短纤的起球最为严重。这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高，使形成的球不易从纤维上脱落，而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。一般来说，纤维素纤维不易起毛起球。

纤维越细，暴露在纱线表面的纤维末端就越多，纤维的柔软性就越好，也就越轻易纠缠起球。相对来说较短纤维比长纤维轻易起毛起球，因为短纤维末梢较多，长纤维之间的摩擦力与抱合力较大，纤维也就难以滑移到织物表面形成起毛起球。

②、纱线的因素

纱线对织物起毛起球的影响主要体现在纱线的捻度、表面光洁度、纱线的强力、抗弯性及耐磨性上。纱线表面光洁、绒毛少，起毛起球就少。纱线的强力与抗弯刚度高则不易起球，但抗反复弯曲能力高、耐磨能力强的纤维，摩擦成球后则不易脱落。

③、织物的因素

织物的组织结构对织物的起毛起球影响也较大。主要受织物的种类、组织结构的紧密程度以及织物的表面平整度等几方面影响。针织物结构较疏松，相比机织物易起毛起球。同一类织物，组织结构愈紧密愈不轻易起毛起球。组织结构不同，表面平整度不同起毛起球也不同，表面凹凸不平的织物易起毛起球，如提花织物、罗纹织物相对来说易产生起毛起球现象。混纺织物比单纯一种纤维组成的织物更容易产生起毛起球现象。

④、加工的因素

起毛起球状况与纱线及织物在各道加工工序中受到的摩擦力、张力以及染料、助剂、染整工艺等物理、化学条件相关联。加工工序越长，所受到的摩擦力、张力越大，化学作用时间也越长，纤维末端就越易滑移出来而产生起毛起球。

⑤、服用的因素

服装的功用不同，起毛起球状况着差别很大。一般来说，在服用过程中，如所经受的摩擦越大，其起毛起球现象也就越严重，除非是有些特殊行业所有服装。

虽然上述涤棉织物产生起毛起球的起因和影响因素广为业内所知悉，但目前国内外尚没有最佳的解决方案，而且随着与欧美纺织品标准的接轨，对产品的要求也越来越高。

发明内容：

本发明的目的是为满足抗起毛起球的特殊标准，提供一种特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，工艺简单易控，使涤棉染色织物在服用上抗起毛起球达到或超过质量标准。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，按(1)坯布翻缝→(2)初次烧毛→(3)平漂→(4)二次烧毛→(5)定型→(6)丝光→(7)染色(分散/还原)→(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理→(9)焙烘→(10)拉幅→(11)预缩→(12)检验→(13)成品步骤进行加工：

(1)坯布翻缝：按常规工艺进行坯布翻缝；

(2)初次烧毛：按常规二正二反*110米/分，烧毛级别4级烧毛工艺进行初次烧毛，去除坯布上织布过程和成卷、检验经摩擦产生的绒毛；以及棉壳、线头等杂物，以提高布面光洁度；

(3)平漂：将初次烧毛布料进布，进入浸轧碱工作液进行二浸二轧，然后在100℃*60min汽蒸，汽蒸后采用4格90℃水洗，再采用1格冷水洗，经两次水洗铂浸轧H₂O₂工作液，再次在100℃*50-60min汽蒸，汽蒸气采用5格90℃水洗烘干；

(4)二次烧毛：涤棉织物经过平漂退浆和漂白后，按二正二反*110米/分，烧毛级别4-5级进行二次烧毛，进一步去除织物上的表面毛羽，更大程度改善抗起毛起球性能；