[发明专利]一种锂离子动力电池正极极片的制作方法及采用该正极极片的锂离子动力电池

说明书

技术领域

本发明属于锂离子动力电池领域，特别涉及一种锂离子动力电池正极极片的制作方法及采用该正极极片的锂离子动力电池。

背景技术

锂离子动力电池具有电压高，能量密度大，循环性能好，自放电小，无记忆效应，工作温度范围宽等优点。锂离子动力电池的制作工艺不断推陈出新，如申请号为200810216527.2的中国发明专利提供了一种聚合物锂离子电池的制备方法及电池,其方法包括以下步骤:a)制备正极片,将镍钴锰酸锂、导电剂、粘合剂溶解于正极溶剂中,制成正极浆料,将正极浆料涂覆于正极集流体上;b)制备负极片,将石墨、导电剂、粘合剂、增粘添加剂溶解于负极溶剂中,制成负极浆料,将负极浆料涂覆于负极集流体上;c)制备PVDF的DMC溶液,将聚偏氟乙烯(PVDF)溶解于碳酸二甲酯(DMC)中,制成PVDF的DMC溶液;d)将正极片和/或负极片放入PVDF溶液中浸泡;e)对正、负极片进行烘烤、热压后与备好的隔膜装配,注入备好的锂盐电解液。

锂离子动力电池的制造工艺中，一般使用压延铝箔作为作为正极集流体，集流体在动力电池中的主要作用是在粘结剂的作用下，与正极活性物质紧密结合，提供电子载体。目前，为保证正极活性物质与其紧密结合，需要添加足够多的粘结剂，否则影响粘结力，从而影响电池内阻和循环性能，粘结剂含量过多，活性物质含量降低，影响电池能量密度。锂离子动力电池的制作工艺中，一般使用冷压技术，即室温下，约为20-30度左右，将正极活性物质压缩至一定密度，其作用为提高电池的能量密度，以及使正极活性物质与正极集流体紧密结合，减小极化，降低内阻，增加循环性能。但是采用冷压技术制的的正极极片，活性物质与集流体之间的粘结力较弱，在电池使用循环过程中，极片逐步膨胀，粘结力减小，内阻逐步增大，影响循环性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使由其得到的锂离子动力电池内阻低、循环性能好的锂离子动力电池正极极片的制作方法，该制作方法解决了现有技术中使用压延铝箔极流体时内阻偏大、能量密度偏低，以及使用冷压技术正极活性物质与集流体之间粘结力偏弱的缺点。

本发明还提供一种采用该制作方法制作的该正极极片的锂离子动力电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种锂离子动力电池正极极片的制作方法，所述的正极极片是由正极集流体和涂覆于正极材料制得，粘结剂、导电剂和正极活性物质组成的正极材料制得，其特征在于所述正极极片的制备方法包括：将粘结剂加入到有机溶剂中使其溶解，然后依次加入导电剂和正极活性物质并混合均匀配成浆料；将所述的浆料涂布在正极集流体上，烘片、热压、裁片得到锂离子电池正极极片，所述的热压温度为60-120度，所述的正极集流体为基体厚度14-25微米的涂炭铝箔。

作为优选，所述的热压温度为75-105度。

作为优选，所述的涂炭铝箔的炭涂层单向厚度为0.5-3微米，所述的碳涂层为导电炭黑。所述的涂炭铝箔基体采用厚度为14-25微米的压延铝箔，以导电炭黑为活性物质，炭涂层单向厚度为0.5-3微米。优选厚度为15-20微米的压延铝箔，炭涂层单向厚度为0.8-1.5微米。

作为优选，所述正极活性物质为磷酸铁锂或镍钴锰氧化物；所述粘结剂为聚偏二氟乙烯，所述聚偏二氟乙烯分子量为300000-1200000，以正极材料的重量为基准，所述粘结剂的用量为3-10%；所述聚偏二氟乙烯分子量优选为500000-1100000，重量比优选为4-8.5%。所述有机溶剂为N-N-二甲基吡咯烷酮，以正极材料的重量为基准，所述有机溶剂的用量为60-200%，优选为100-150%；所述导电剂为导电炭黑、碳纳米管和鳞状石墨中的一种或几种，以正极材料的重量为基准，所述导电剂的用量为1-10%。导电剂优选为导电炭黑和碳纳米管的混合物，用量优选为3-6%。

作为优选，所述浆料的涂布速度在5-20m/min。

一种软包装锂离子动力电池，所述电池包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、极耳和铝塑膜，所述的正极极片是由上述的制作方法制得。