[发明专利]一种三聚氰胺生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种三聚氰胺生产工艺。

背景技术

目前世界上均是尿素为原料生产三聚氰胺，工业界习惯将尿素法分为高压法和低压法，其工艺流程大部分采用气相淬冷法。目前较为流行的生产工艺如图1所示，原料尿素在熔尿槽熔化成约135℃的液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压大部分进入液尿洗涤塔内循环，少部分送入流化床反应器进行反应，同时在系统中充入氨气作为初始循环气，在氨气作用下，液尿在流化床反应器中反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳高温混合气体，反应需要的热量由熔盐炉系统提供，反应后的气体进入热气冷却器与道生进行换热，冷却后的混合气经设有氨气反吹装置热气过滤器过滤，然后后进入结晶器，与液尿洗涤塔来的淬冷气混合，三聚氰胺结晶析出，随混合气一起进入成品旋风分离器，分离后得到成品三聚氰胺。

从成品旋风分离器顶部出来的气体，经冷气风机升压后进入液尿洗涤塔被液尿洗涤净化和冷却后分三路，第一路经载气压缩机升压作流化床载气，第二路循环返回结晶器作为淬冷气，第三路多余气从载气压缩机分出送尾气处理装置。

上述传统工艺的不足是：

1、传统的生产方法是在系统中充入氨气作为初始循环气，在氨气作用下，液尿在流化床反应器中反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳高温混合气体。

2、系统中热气过滤器设有氨气反吹装置，一般每吨三聚氰胺需增加辅助氨气250-350公斤。

3、多余气体（氨和二氧化碳）从载气压缩机送出，增加压缩机电耗。

发明内容

技术问题：为解决上述传统工艺的不足，本发明了提供一种三聚氰胺生产工艺，生产系统中不设辅助用氨装置，以反应过程中剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用，热气过滤器不设氨气反吹装置，系统初始开车和生产中不补充氨气，生产工艺进一步简化和科学副产尾气量减少，经济效益提高。

技术方案：一种三聚氰胺的生产工艺，其中：原料尿素在熔尿槽熔化成液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压送入流化床反应器进行反应，在0.12-0.20MPa压力和380-390℃温度下反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳，生成的含三聚氰胺的混合气从流化床反应器出来，进入热气冷却器与道生换热后，进入高效分离器和热气过滤器，再进入结晶器与从液尿洗涤塔出来的淬冷气混合，成品三聚氰胺在淬冷气作用下结晶，随混合气一起进入成品旋风分离器，经出料、冷却、包装得到三聚氰胺。从旋风分离器出来的气体，经冷气风机升压进入液尿洗涤塔，一部分经载气压缩机升压后作为流化床载气，一部分循环返回结晶器作为淬冷气，多余气体作为尾气不经载气压缩机升压直送尾气处理装置压，减少缩机负荷。

在热气过滤器前设置高效分离器，热气过滤器不设氨气反吹装置，系统初始开车和生产不补充氨气，这样系统不设辅助用氨装置。反应中的氨和二氧化碳作为循环载气循环使用。

有益效果：本发明与传统工艺相比具有如下优势：

(1)、在熔尿槽中补加少量水，尿素与水反应生成氨和二氧化碳作为载气压缩机初始循环工作气，反应过程中剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用，生产系统中不设辅助用氨装置；

(2)、系统初始开车和生产中不补充氨气，热气过滤器不设氨气反吹装置，生产工艺进一步简化和副产尾气量减少，经济效益提高；

(3)、尾气不经载气压缩机升压直接送尾气处理装置，压缩机负荷减少20%，有利于系统扩能和节能，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术三聚氰胺生产工艺流程图；

图2为本发明三聚氰胺生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图2所示，对本发明的具体实施进一步说明，具体工艺如下：

    1、将原料尿素在熔尿槽熔化成约135℃的液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压，一部分进入流化床反应器进行反应，每生产1吨三聚氰胺需尿素3.0-3.1吨，反应压力在0.12-0.20MPa、温度在380-390℃范围内，流化床反应器所需要的热量由熔盐炉供热，供热温度控制在400-430℃。