[发明专利]无缝拼接显示屏及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到显示屏技术领域，具体是一种无缝拼接显示屏及其制造方法。

背景技术

现有技术中，组成80寸以上的大型显示屏的方法之一是采用独立的显示屏进行拼接，但是该拼接技术存在明显不足：由于工艺技术水平的限制，现有显示屏的显示单元的电极都从显示屏的至少一个侧边引出，通常从显示屏的两个侧边引出，这样，显示屏封装时会形成宽度比较大的封装边，该封装边在上述显示屏作为显示单元拼接大型显示屏时，在上述显示屏相邻的封装边处会形成无显示区域的框架(见图1中虚线框间的部分所示)，不能实现无缝拼接。

而目前除了LED显示驱动可从显示像素后端直接引出电极至后部驱动电路板之外，其他平面显示屏均要从显示像素平面的侧边进行电极引线，这就限制了其他显示屏拼接成大型显示屏时的无缝拼接。

中国专利文献CN1431675A公开了一种能够实现大屏幕显示屏无缝拼接组装的等离子显示屏及其制造方法：包括相互平行并封装在一起的前玻璃基板和后玻璃基板，在所述前玻璃基板和所述后玻璃基板之间设置有相互异面垂直的透明电极和寻址电极，所述透明电极通过X引出电极、所述寻址电极通过Y引出电极分别穿过四周的密封边向基板外边缘引出，所述X引出电极和所述Y引出电极分别朝所述后玻璃基板的方向沿其侧面和背面向内弯折。这使得引出电极对显示屏的横向尺寸影响很小甚至可以忽略，用这种等离子显示屏拼接出来的大屏幕画面消除了窗框感，很好地实现了无缝拼接目的。

但该文献中的方案存在如下问题：上述专利文献通过将发光玻璃基板的行列电极连接引线绕到发光玻璃基板背面，省去了传统工艺中发光玻璃基板最外侧用于连接到驱动电路板的绑定引线压接区；但发光玻璃基板的行列电极向封装玻璃导线的引出部分仍然需要在上述玻璃基板像素以外建立压接区域，而且该压接区域的宽度远远大于一个像素的宽度，即拼接时该压接区域位于像素发光区之外，仍然存在黑暗窗框区，上述专利文献只是减少了窗框区的宽度，不可能实现完全无缝拼接。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有显示单元从侧边引出电极带来的不能实现无缝拼接的技术问题，提供一种无缝拼接显示屏及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种无缝拼接显示屏，包括相互拼接的若干显示单元，所述显示单元的至少一个侧边用于引出电极，用于引出电极的所述显示单元的侧边具有像素发光照射不到的非发光区，处于所述显示屏上第M行第N列的任何一个显示单元Smn引出电极的侧边的非发光区被相邻的所述显示单元的发光区覆盖，其中，处于最外层的用于引出电极的侧边的非发光区未被覆盖；所述M和所述N均为正整数。

所述的无缝拼接显示屏中，所述显示单元为厚度小于0.5mm的柔性显示屏，引出所述电极的所述显示单元的侧边向所述显示单元的后部弯折。

所述的无缝拼接显示屏中，引出所述电极的所述显示单元的侧边为所述显示单元的相邻的两个侧边。

所述的无缝拼接显示屏中，引出所述电极的所述显示单元的侧边为所述显示单元的下侧边和右侧边。

所述的无缝拼接显示屏中，拼接后的相邻两个所述显示单元发光区之间的距离均小于两个相邻发光像素之间的非发光区宽度的一半。

同时，提供一种制造无缝拼接显示屏的方法，包括如下步骤：

①制造显示单元，所述显示单元的至少一个侧边用于引出所述显示单元的电极；

②按照如下方式拼接上述显示单元组成大型显示屏，其中处于所述显示屏上第M行第N列的任何一个引出电极的显示单元Smn侧边的非发光区被相邻的所述显示单元的发光区覆盖，其中，处于最外层的用于引出电极的侧边的非发光区未被覆盖；所述M和所述N均为正整数。

所述的方法选用厚度小于0.5mm的柔性显示屏制造所述显示单元，将引出所述电极的所述显示单元的侧边向所述显示单元的后部弯折。

所述的方法中，将所述显示单元的相邻的两个侧边用于引出所述显示单元的所述电极。

所述的方法中，所述显示单元引出所述电极的侧边为所述显示单元的下侧边和右侧边。

所述的方法中，拼接后的相邻两个所述显示单元发光区之间的距离均小于两个相邻发光像素之间的非发光区宽度的一半。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的无缝拼接显示屏及其制造方法，通过将显示单元侧边非发光区覆盖在相邻所显示单元的发光区内，消除了显示单元拼接大型显示屏时形成的非发光条框区，实现了无缝拼接。