[发明专利]一种高镁铝合金板材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金板材的制造技术领域，尤其涉及一种高镁铝合金板材的生产方法。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，现代工业领域的制造材料的构成发生了较大的变化，高密度材料的比例下降，低密度材料有较大幅度的增加。从90年代开始，汽车材料向轻量化、环保型方向发展的趋势日益明显，其中铝合金是应用日趋广泛的材料之一。

较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5％之间，又可以称为铝镁合金。镁是最轻的结构金属，由于镁的密度小，它的合金也以质轻著称。镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成，其主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同的面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对高性能的镁铝合金板材的需求日益增多。高镁铝合金广泛应用于交通运输、造船、航天航空等领域。

但是，由于现有的高镁铝合金板材厚度较厚，不能应用在特薄板材需求的制造工业领域，往往使用其他合金产品代替，限制了高镁铝合金板材的应用领域。

综上所述，如何提供一种高镁铝合金板材的生产方法，以解决对高镁铝合金较薄板材的需求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高镁铝合金板材的生产方法，以解决对高镁铝合金较薄板材的需求。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高镁铝合金板材的生产方法，包括以下步骤：

1)混料：将金属材料Si(硅)、Fe(铁)、Cu(铜)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ti(钛)、Mg(镁)、Zn(锌)和Al(铝)按照一定的重量份数进行混合；

2)将混料后的金属材料在一定的温度的条件下熔炼设定的时间，然后在一定的温度和铸造速度下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭；

3)对所述合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；

4)将上述处理后的合金铸锭进行加热、热轧，得到较厚的板材毛料；

5)对所述板材毛料进行冷轧，使其变薄；

6)对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；

7)对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；

8)对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；

9)对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；

10)对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到所需较薄的板材毛料；

11)对上述较薄的板材毛料进行热处理；

12)对热处理后的较薄的板材毛料进行矫直、剪切，得到厚度为0.5-0.6mm之间的高镁铝合金板材。

优选的，上述高镁铝合金板材的生产方法中，步骤1)中，混合材料由0.20份的Si、0.30份的Fe、0.2份的Cu、0.10份的Mn、0.22份的Cr、0.06份的Ti、7份的Mg、0.20份的Zn和余量的Al制成，合计100份。

优选的，上述高镁铝合金板材的生产方法中，步骤2)具体为：将混料后的金属材料在700-750℃的条件下熔炼5-12h，然后在温度为690-710℃、铸造速度为55-65mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭。

本发明提供的高镁铝合金板材的生产方法中，包括以下步骤：

1)混料：将金属材料Si(硅)、Fe(铁)、Cu(铜)、Mn(锰)、Cr(铬)、Ti(钛)、Mg(镁)、Zn(锌)和Al(铝)按照一定的重量份数进行混合；

2)将混料后的金属材料在一定的温度的条件下熔炼设定的时间，然后在一定的温度和铸造速度下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属制成一定断面尺寸的合金铸锭；

3)对所述合金铸锭依次进行均火、刨边、锯切和铣面处理；消除了所述合金铸锭表面的氧化皮及其偏析；

4)将上述处理后的合金铸锭进行加热、热轧，得到较厚的板材毛料；为冷轧提供了毛料；

5)对所述板材毛料进行冷轧，使其变薄；

6)对冷轧后的板材毛料进行中间退火处理；消除加工硬化，恢复金属塑性；

7)对中间退火处理后的板材毛料进行冷轧，再次减薄其厚度；

8)对冷轧后的板材毛料再次进行中间退火处理；消除加工硬化，恢复金属塑性；

9)对再次进行中间退火处理的板材毛料进行拉矫；平整板型，切边，去掉裂边；

10)对拉矫后的板材毛料再次进行冷轧，得到所需较薄的板材毛料；