[发明专利]一种印刷电路板内层层偏控制方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及印刷电路板的“层偏”控制方法，尤其涉及一种印刷电路板内层“层偏”的控制方法。 

[背景技术]

目前，公知的国内中小型及部分大型印刷电路板生产企业，内层线路生产均采用手动曝光机进行图形转移，手动曝光机安装菲林时均采用“三明治”方式，即两张菲林固定在覆铜板的正反两面，用双面胶进行固定，纯手工活，贴菲林时很容易把菲林上的药膜搞花，造成菲林的报废。手动曝光机采用“三明治”法安装菲林时主要存在的缺陷是： 

1、生产厚度为1.2mm及以上的覆铜板，生产和尺寸较大的板时，两张菲林层间对准度难以控制且容易造成曝光错位； 

2、在抽真空的时候，需人工辅助赶气时易造成两张菲林间发生偏移，易造成曝光错位； 

3、由于要用双面胶进行手工固定，要耗费人工和耗材，手工操作时要消耗10分钟左右的时间，而且存在一定的手工操作失误率，严重的影响整个生产流程，也会造成很多不必要的材料浪费。 

[发明内容]

为克服上述现有技术的缺陷及解决上述技术问题，本发明所提供一种印刷电路板内层“层偏”控制方法。采用的技术方案是，将两张菲林采用销钉进行定位，销钉安装于压克力板上，两张菲林对角钻定位孔后用销钉进行固定。 

首先在下层压克力盖板的工作区域的边缘，采用直径为3.175mm铣刀加工钻出三个定位孔和一个方向长孔。 

其次对两张需安装的菲林用CCD钻靶机，钻咀直径为3.175mm，钻孔时菲林药膜面朝上，菲林光面加垫1.0mm厚的光板，药膜面加盖3.0mm厚的钻了三个定位孔和一个方向长孔的透明下层压克力板，对着透明下层压克力板上的三个定位孔和一个方向长孔，以MARK(捕捉)中心的方式将菲林定位孔钻出4个定位孔，在钻孔前先用报废菲林试钻，确认钻出的孔无披峰、毛刺、破损、孔偏异常，然后再钻定位孔。 

再次在透明下层压克力板上的三个定位孔和一个方向长孔套上4个销钉，将下层菲林定位孔套在下层压克力板4个销钉上，固定下层菲林，然后把待生产的覆铜板盖在下层菲林的上面，待生产的覆铜板板边靠于4个销钉上。 

最后将上层菲林套在下层压克力板4个销钉上，盖上层压克力盖板，打开机台抽空按钮，当真空度达到设定值后，曝光框架自动进入曝光室或手动操作进入曝光室进行曝光，曝光完成后，按下曝光框进出按钮退出曝光框架，打开麦拉面盖板，取出已曝光的板。 

特别要说明的是上述所使用的压克力盖板为有机玻璃，是采用进口日本三菱公司制造的压克力板(0000级)，压克力板厚度为3.0mm，透光率85％以上。 

本发明可以取得以下明显的效果： 

1、生产板厚1.2mm以上厚板层间对准度可控制于2mil以内； 

2、生产22英寸*20英寸以上的大尺寸板时层间对准度可控制于2mil以内； 

3、上、下均采用压克力板，抽真空时不需人工辅助赶气。 

4、整个操作时间在5分钟左右，而且不存在手工操作失误，也不需要双面胶等耗材，既节约成本，又可以大大提高生产效率。 

[附图说明]

图1为本发明排版结构示意图 

图2为本发明下层压克力盖板俯视图。 

图中标识说明：1方向长孔，2定位孔，3定位孔，4工作区域，5下层压克力板，6销钉，7覆铜板，8下层菲林，9下层菲林定位孔，10上层菲林定位孔，11上层菲林，12上层压克力板。 

[具体实施方式]

参照图1，以生产厚度为1.2mm的覆铜板为例。 

首先在5下层压克力盖板的4工作区域的边缘，采用直径为3.175mm铣刀加工钻出三个定位孔和一个方向长孔，5下层压克力板放置于手动曝光机玻璃上，1方向长孔，2定位孔，3定位孔，尺寸为26英寸*28英寸。5下层压克力板厚度为3.0mm，透光率85％以上，要求无气泡、刮伤、杂点等异常，可采用进口日本三菱公司制造的压克力板(0000级)。 

1方向长孔的目的是为了可以调整套销钉上面的菲林的位置，当两张菲林的位置不一样时，可以使菲林进行调整，更好的紧贴覆铜板。