[发明专利]紧凑型单滚珠头及其加工方法及用于加工紧凑型单滚珠头的封装帽

说明书

技术领域

本发明涉及滚珠头。

背景技术

滚珠头因其可进行万向滚动摩擦运动而被作为其它零件的末端结构广泛使用，尤其是应用于对结构要求紧凑，又不能从后部装球的场合。单滚珠头则是一种最常用的滚珠头，其包括设有缩口和容纳腔的球头本体及位于容纳腔内的钢珠。现有加工方法主要有两种，一种方法是采用冷冻方式通过球头本体的缩口将钢珠封装在容纳腔内。由于此方法要求缩口的过盈量不能太大，因此，钢珠存在脱落出来的风险，使得工作可靠性不好，特别是对于单件或小批量加工的紧凑型单滚珠头，不仅加工困难，而且加工成本较高。另一种方法是先加工出较大的容纳腔，再在容纳腔的外壁顶部加工外螺纹，通过专用螺母收紧缩口，从而将钢珠封装在容纳腔内。此方法虽然能够防止钢珠脱落，但由于外螺纹易从根部碎裂，因此，球头本体的强度会受到很大影响。

发明内容

本发明的一个目的是针对上述不足提供一种紧凑型单滚珠头。

本发明的另一个目的是提供一种紧凑型单滚珠头的加工方法，以及用于所述加工方法的封装帽。

本发明的紧凑型单滚珠头：包括设有缩口和容纳腔的球头本体及位于容纳腔内的钢珠，其特征在于：所述容纳腔的腔壁设有环形应力槽。

上述技术方案中，所述球头本体的端部边缘为倒角。

上述技术方案中，所述倒角的锥角为90°。

本发明的紧凑型单滚珠头的加工方法：包括以下步骤：

在钢珠上涂抹油脂；并

将所述钢珠通过球头本体的缩口置入容纳腔内，其中，所述容纳腔的腔壁设有环形应力槽，所述球头本体的端部边缘为倒角；

将封装帽罩在所述球头本体的端部上，其中，所述封装帽设有由漏斗壁和漏斗颈构成的漏斗形空腔及压装工作面，所述漏斗壁和漏斗颈分别为圆台形和圆柱形，所述球头本体的端部位于漏斗形空腔内，其呈倒角的端部边缘与漏斗壁接触，所述钢珠的突出部分进入漏斗颈内；以及

以人工敲击或者压床挤压所述压装工作面的方式，使所述球头本体的端部沿环形应力槽向容纳腔内弯折，致使所述缩口不断缩小至所述钢珠被封装在所述容纳腔内。

上述技术方案中，所述漏斗壁的锥角为60°。

上述技术方案中，所述倒角的锥角为90°。

本发明用于所述紧凑型单滚珠头的加工方法的封装帽：包括设有漏斗形空腔和压装工作面的封装帽，所述漏斗形空腔由漏斗壁和漏斗颈构成，所述漏斗壁和漏斗颈分别为圆台形和圆柱形。

上述技术方案中，所述漏斗壁的锥角为60°。

本发明通过在球头本体上设置环形应力槽和倒角，可使球头本体的端部在加工过程中沿环形应力槽部位变形，并向容纳腔内弯折，变形部分的厚度分布比较均匀，外部尺寸变化圆润，不会挤压容纳腔，进一步配合封装帽的使用，则可使缩口不断缩小至钢珠被封装在容纳腔内。不仅解决了现有紧凑型单滚珠头存在的钢珠会发生脱落、球头本体强度受影响的问题，而且提供了一种可批量生产、易于实现、成本低廉的加工方法及用于加工的封装帽。

附图说明

图1为本发明的紧凑型单滚珠头结构示意图。

图2为紧凑型单滚珠头中的球头本体结构示意图。

图3为封装帽结构示意图。

图4为封装帽使用状态示意图。

图中：1-球头本体(11-缩口、12-容纳腔、121-环形应力槽、13-倒角)、2-钢珠、3-封装帽(31-漏斗形空腔、311-漏斗壁、312-漏斗颈、32-压装工作面)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

1、紧凑型单滚珠头：包括设有缩口11和容纳腔12的球头本体1及位于容纳腔12内的钢珠2，其中，所述容纳腔12的腔壁设有环形应力槽121，所述球头本体1的端部边缘为倒角13，所述倒角13的锥角为90°。

2、封装帽：包括设有漏斗形空腔31和压装工作面32的封装帽3，所述漏斗形空腔31由漏斗壁311和漏斗颈312构成，所述漏斗壁311和漏斗颈312分别为圆台形和圆柱形，所述漏斗壁311的锥角为60°。

3、紧凑型单滚珠头的加工方法：包括以下步骤：

(1)在钢珠2上涂抹油脂；

(2)将所述钢珠2通过球头本体1的缩口11置入容纳腔12内，其中，所述容纳腔12的腔壁设有环形应力槽121，所述球头本体1的端部边缘为倒角13，所述倒角13的锥角为90°；