[发明专利]一种卷锥形工件的二辊卷板机

说明书

技术领域：

本发明涉及卷板机技术领域，具体涉及一种卷锥形工件的二辊卷板机。

背景技术：

机械制造行业常用的卷圆设备为卷板机，这种卷板机的辊形为直圆柱辊，且辊子的轴线相互平行，若要生产锥形工件，则需要在传统的卷板机上加装卷锥装置，此法成本较高，且使月不方便；或者在工件的扇面上等分画出若干母线，每次将工件的每条母线与上辊母线对齐，按母线分区在每条母线的两侧附近卷制，这是一种近似的、不连续的方法，效率低但简单，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过人工对母线实现的。若是四辊卷板机可用夹紧辊法：将下辊倾斜，用上下辊将工件的大头夹紧，通过调整下辊的倾斜量和夹紧力适用不同的工件，扇形钢板绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动是通过夹紧辊与工件表面的摩擦力实现的，这种方法简单但需要经验，且锥度较大或工件较厚时往往需与挡轮配合使用，因此，仍然不能解决卷板机卷制锥形工件的难度。

另外，目前市面上有多种专用于卷制锥形工件的卷板机，但其结构复杂，对板材的材质等具有一定的要求，且生产效率低，不适合大批量生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种卷锥形工件的二辊卷板机，它结构简单，使用方便，易于调节，对板材的材质要求小，生产效率高，适合大批量生产。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含底座1、翻倒装置2、左机架3、锥形上辊4、锥形下辊5、右机架6、油缸7、联轴器8和减速电机9，底座1上部分别设置有左机架3和右机架6，且锥形下辊5设置在左机架3和右机架6之间锥形下辊5一端通过联轴器8与减速电机9连接；锥形上辊4安装于左机架3上的翻倒装置2和右机架6上的固定座之间，锥形下辊5的中心轴两端底部设置有油缸7，油缸7分别固定于左机架3和右机架6内部。

所述的锥形上辊4和锥形下辊5的锥度、直径与所需卷制的工件配套，其轴线形成夹角，且该夹角的大小可以通过控制液压系统来调节，以便于生产不同锥度的锥形工件。

本发明的工作过程为：有压力系统和电控系统与之配套，电动机2通过联轴器3带动减速机4工作，减速机4通过万向接轴5带动控制调节系统7工作，控制调节系统7带动锥形上辊8工作，油缸11可以将锥形下辊9向上顶紧，当需要卷制不同锥度的锥形工件时，通过控制调节系统7和油缸11调节锥形上辊8和锥形下辊9之间形成的夹角即可，使用方便。

本发明结构简单，使用方便，易于调节，对板材的材质要求小，生产效率高，适合大批量生产。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、翻倒装置2、左机架3、锥形上辊4、锥形下辊5、右机架6、油缸7、联轴器8和减速电机9，底座1上部分别设置有左机架3和右机架6，且锥形下辊5设置在左机架3和右机架6之间，锥形下辊5一端通过联轴器8与减速电机9连接：锥形上辊4安装于左机架3上的翻倒装置2和右机架6上的固定座之间，锥形下辊5的中心轴两端底部设置有油缸7，油缸7分别固定于左机架3和右机架6内部。

所述的锥形上辊4和锥形下辊5的锥度、直径与所需卷制的工件配套，其轴线形成夹角，且该夹角的大小可以通过控制液压系统来调节，以便于生产不同锥度的锥形工件。

本具体实施方式的工作过程为：有压力系统和电控系统与之配套，电动机2通过联轴器3带动减速机4工作，减速机4通过万向接轴5带动控制调节系统7工作，控制调节系统7带动锥形上辊8工作，油缸11可以将锥形下辊9向上顶紧，当需要卷制不同锥度的锥形工件时，通过控制调节系统7和油缸11调节锥形上辊8和锥形下辊9之间形成的夹角即可，使用方便。

本具体实施方式结构简单，使用方便，易于调节，对板材的材质要求小，生产效率高，适合大批量生产。