[发明专利]一种汽车内饰毯专用乳胶及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种汽车内饰毯专用乳胶及其生产方法。

背景技术：

目前国内还没有专门用于汽车内饰毯方面的乳胶，现在所用都是一些替代品，现有的汽车内饰毯所用乳胶为白色，透明度不高，成膜后膜透明度低，硬度差，弹性差，涂毯后毯子硬挺性差，而且在生产时需加碱除去阻聚剂，生产工艺复杂，生产成本高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车内饰毯专用乳胶及其生产方法，该汽车内饰毯专用乳胶透明度高，成膜后膜透明度高，硬度高，弹性好。

汽车内饰毯专用乳胶：原料配方中包括单体250公斤、缓冲剂0.8公斤、乳化剂12.5公斤和引发剂溶液26公斤，所述的单体包括：苯乙烯117.5公斤、甲基丙烯酸甲酯47.5公斤、丙烯酸丁酯65公斤、N-羟甲基丙烯酰胺7.5公斤、丙烯酸12.5公斤；所述的缓冲剂是碳酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠中的任一种或任两种或三种的混合物；所述的乳化剂是非离子乳化剂OP、NP或离子乳化剂十二烷基硫酸钠中的任一种或任两种或三种的混合物；所述的引发剂溶液是浓度为3％的过硫酸钾或过硫酸铵溶液。

生产方法是：一，配制种子乳液：向种子乳液乳化釜中加入400公斤水和0.8公斤缓冲剂，然后加乳化剂10公斤，如果是非离子乳化剂和离子乳化剂的混合物，则非离子乳化剂和离子乳化剂的重量比是1∶2；然后搅拌，将种子单体苯乙烯11公斤、甲基丙烯酸甲酯3公斤、丙烯酸丁酯1公斤混合后加入到种子乳液乳化釜中，乳化40分钟左右。

二、配制核乳液：向核乳液乳化釜中加入150公斤去离子水，再加入总重量为117公斤的单体和1.25公斤的乳化剂，所加入的单体包括苯乙烯60公斤、甲基丙烯酸甲酯27.5公斤、丙烯酸丁酯24公斤、N-羟甲基丙烯酰胺3.5公斤、丙烯酸2.0公斤；所述的乳化剂如果是非离子乳化剂和离子乳化剂的混合物，则非离子乳化剂和离子乳化剂的重量比是1∶2；搅拌，充分乳化。

三、配制壳乳液：向壳乳液乳化釜中加入150公斤去离子水，再加入总重量为118公斤的单体和1.25公斤的乳化剂，所加入的单体包括苯乙烯46.5公斤、甲基丙烯酸甲酯17公斤、丙烯酸丁酯40公斤、N-羟甲基丙烯酰胺4.0公斤、丙烯酸10.5公斤；所述的乳化剂如果是非离子乳化剂和离子乳化剂的混合物，则非离子乳化剂和离子乳化剂的重量比是1∶2；搅拌，充分乳化。

四、聚合反应：将种子乳液转入到聚合釜中，在搅拌下升温到70～72℃，加入引发剂溶液13公斤，引发反应，溶液变为淡蓝色，保持在75～85℃条件下15～30分钟，开始滴加配置好的核乳液，滴加时间控制在1.5～2小时滴完，同时滴加引发剂溶液6.5公斤，保持核乳液与引发剂溶液同时滴完，温度控制在75～85℃，保温15～30分钟后，开始滴加配置好的壳乳液，滴加时间控制在1.5～2小时滴完，同时滴加引发剂溶液6.5公斤，保持壳乳液与引发剂溶液同时滴完，温度控制在75～85℃，保温15～30分钟。

五、消除残余单体：壳乳液滴加完毕，给聚合釜升温，保持在90℃～95℃，保温反应1～1.5小时。

六、抽真空除异味：保温完毕后，加入一定量消泡剂至泡沫量减少到符合客户需求为止，开始对乳液抽真空，令乳液自然降温，真空度控制在-0.090Mpa至-0.098Mpa，抽真空1～3小时，完毕。

七、调乳液PH值：当聚合釜温度降至60℃以下后，向乳液中加入烧碱溶液，调整PH值到6～8之间，过滤除去渣滓。

本发明的优点是：本乳胶为纳米级乳液，乳胶成半透明至透明，成膜后膜透明度高，涂毯后能保持毯子的自然颜色。性能比现有乳胶大大提高，成膜硬度高，弹性好。涂毯后，毯子有很好的硬挺性。生产时无需加碱消除阻聚剂就可进行反应，不影响反应深度，简化工艺步骤，降低生产成本。相同固含量、相同重量的本乳胶要比现有乳胶涂布面积大，每吨现有乳胶可涂布10000平方米，而本发明的乳胶可涂布12000平方米。

具体实施方式：

汽车内饰毯专用乳胶：原料配方中包括单体250公斤、缓冲剂0.8公斤、乳化剂12.5公斤和引发剂溶液26公斤，所述的单体包括：苯乙烯117.5公斤、甲基丙烯酸甲酯47.5公斤、丙烯酸丁酯65公斤、N-羟甲基丙烯酰胺7.5公斤、丙烯酸12.5公斤；所述的缓冲剂是碳酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠中的任一种或任两种或三种的混合物；所述的乳化剂是非离子乳化剂OP、NP或离子乳化剂十二烷基硫酸钠中的任一种或任两种或三种的混合物；所述的引发剂溶液是浓度为3％的过硫酸钾或过硫酸铵溶液。