[发明专利]一种球磨机勺轮与进料口密封装置无效
申请号: | 201110450837.2 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN102489365A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 叶晓峰 | 申请(专利权)人: | 苏州市东立机械有限公司 |
主分类号: | B02C17/18 | 分类号: | B02C17/18;F16J15/06 |
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地址: | 215107 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球磨机 进料 密封 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种密封装置,尤其是一种球磨机上的勺轮与进料口处的密封装置,属于球磨机上的密封装置技术领域。
背景技术
在水泥、硅酸盐制品和新型建筑材料等行业中,球磨机是物料被粉碎之后再粉碎的关键设备,待粉碎物料从进料装置处进入到球磨机中,被粉碎后从出料装置排出。为了保证物料能够均匀地被送入到球磨机中,一般球磨机的进料装置都是由勺轮和进料斗口连接组成的,物料从进料斗口被送入勺轮中,通过勺轮中的旋转叶将物料均匀地送入球磨机中。为了提高物料的粉碎效果,一般在勺轮与进料斗口处采用毛毡密封装置(如图1所示),进料斗口20插入勺轮10中,毛毡30固定在勺轮10上,且位于进料斗口20与勺轮10的连接处,毛毡30通过位于其外侧的卡板40紧压在勺轮10和进料斗口20的连接处,从而达到密封的效果。由于毛毡30是安装在勺轮10本体上随磨机而旋转,毛毡30磨损较快,且更换频繁。进入勺轮10中的物料,常常卡在勺轮10和进料斗口20之间的间隙中,对进料斗口20造成挤压,使之产生偏移,进料斗口20与勺轮10发生摩擦而损坏。进料斗口20的偏移,使毛毡30磨损加剧,密封遭到破坏,造成泄漏、漏风现象的产生,且进料斗口20的更换对进料斗口20的圆度、进料斗口20与勺轮10入口的同心度及配合间隙要求较高,导致设备的检修更换时间很长。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种结构简单、成本低,能够杜绝泄漏、漏风的现象发生,并能延长密封材料的使用寿命,提高设备运转率的球磨机勺轮与进料口密封装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种球磨机勺轮与进料斗口密封装置,包括勺轮、进料斗口和密封填料;所述勺轮的一侧设有一个凸台,且凸台的中心上开有一个与勺轮内部相通的进料孔;所述进料斗口插入进料孔内;所述密封填料位于凸台外侧;还包括挡板、卡环、固定板和调节螺栓;所述密封填料延伸到勺轮的轮面与凸台的连接处,且凸台被包裹在密封填料中;所述密封填料通过位于其外侧的卡环,固定在进料斗口上;所述挡板与凸台的平面平行,且紧压在密封填料上;所述挡板上还设有调节螺栓;所述固定板被固定在球磨机上;所述挡板和固定板通过调节螺栓连接。
优选的,所述进料斗口的外径比勺轮的进料孔径小25~30mm。
优选的,所述密封填料为油浸盘根。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种球磨机勺轮与进料口密封装置,由于采用了将勺轮凸台包裹在内的密封填料,通过调节螺栓来调节密封填料与勺轮和进料斗口的紧压、密封程度,并通过卡环将密封填料固定在进料斗口上,有效避免密封填料磨损的同时,也保证了其连接处的密封性,杜绝了漏料、漏风的现象发生,进料口不易磨损,更换密封材料方便、省时、省力、易操作,并延长了密封材料的使用寿命。本发明方案的球磨机勺轮与进料口密封装置,其结构简单,成本较低,将勺轮与进料口之间的间隙增大,有效地避免了勺轮内料卡在间隙中的现象发生,减少了勺轮和进料斗口的磨损,延长了设备的使用寿命,不仅提高了设备的运转率,生产效率也得到了很大的提高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为现有技术中的球磨机勺轮与进口密封装置结构示意图;
附图2为本发明的球磨机勺轮与进口密封装置结构示意图;
其中:1、勺轮;2、卡环;3、固定板;4、进料斗口;5、调节螺栓;6、挡板;7、密封填料;8、凸台;9、进料孔。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图2所示为本发明所述的一种球磨机勺轮与进料斗口密封装置,包括勺轮1、进料斗口4和密封填料7;所述勺轮1的一侧设有一个凸台8,且凸台8的中心上开有一个与勺轮1内部相通的进料孔9;所述进料斗口4插入进料孔9内;所述密封填料7位于凸台8外侧;还包括挡板6、卡环2、固定板3和调节螺栓5;所述密封填料7延伸到勺轮1的轮面与凸台8的连接处,且凸台8被包裹在密封填料7中;所述密封填料7通过位于其外侧的卡环2固定在进料斗口4上;所述挡板6与凸台8的平面平行,且紧压在密封填料7上;所述挡板6上还设有调节螺栓5;所述固定板3被固定在球磨机上;所述挡板6和固定板3通过调节螺栓5连接;所述进料斗口4的外径比勺轮1的进料孔径小25~30mm;所述密封填料7为油浸盘根。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
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