[发明专利]一种塑料管超声清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，具体涉及一种用于塑料管清洗的超声清洗装置。

背景技术

随着工业的不断发展，手工作业已在逐渐的推出市场，特别是对于数量较大，表面形状复杂的精密零部件或者是特殊制品，提高零部件清洁水平不仅可以提高使用寿命和可靠性，还能降低成本，提高劳动效率。目前，对于复杂零件的清洗一般是采用超声波清洗机清洗，利用超声波在清洗液中的空化作用和加速度作用，对零件上的灰尘或残料等污物产生冲击，从而将侵没在清洗液中的工件内外表面的污物震落下来。目前常用的超声波震动源有两种安装方式，一种是将超声振子固定在容器外部，另一种是将超声振子做成标准振板放入容器中。第一种安装方式成本低，但是其存在维修不方便等缺点；第二种安装方式维修方便，但是仍然存在清洗效率不够高、清洗效果不理想等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种塑料管超声清洗装置，其设计合理，结构简单，运行稳定，内设循环水系统，自动化程度高，清洗效果好，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料管超声清洗装置，包括连接在运动机构上的运动杆和存放清洗用清水的清洗槽，其特征在于：所述运动杆下端通过连接杆安装有放置架，所述放置架设置在所述清洗槽内部，所述清洗槽内部底端设置有超声振板，所述清洗槽底部设置有沉渣槽，所述沉渣槽通过排污管与排水口连通，所述清洗槽一侧中部通过管子一与循环水泵入口连通，所述循环水泵出口与底槽一侧底部连通，所述底槽另一侧上部通过管子二与清洗槽侧壁顶部连通，所述底槽内部设置有加热管。

所述清洗槽顶端设置有V形溢流口。

所述清洗槽侧壁中部设置有温控探头。

所述底槽内部设置有分油水隔。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该塑料管超声清洗装置设计非常合理，结构简单，操作人员只需待清洗塑料管放在放置架上，该装置即可自动完成操作，非常简便。

(2)该塑料管超声清洗装置运行稳定，内设循环水系统，可自动加热，水油分离，自动控温，除渣方便。

(3)该塑料管超声清洗装置自动化程度很高，放置架可在清洗槽内上下运动，实现动态清洗，清洗效果更佳。

(4)该塑料管超声清洗装置很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-运动杆；        2-连接杆；    3-V形溢流口；

4-清洗槽；        5-放置架；    6-超声振板；

7-沉渣槽；        8-排污管；    9-管子一；

10-循环水泵；     11-底槽；     12-加热管；

13-分油水隔；     14-管子二；   15-温控探头；

16-排水口。

具体实施方式

如图1所示的一种塑料管超声清洗装置，包括连接在运动机构上的运动杆1和存放清洗用清水的清洗槽4，其特征在于：所述运动杆1下端通过连接杆2安装有放置架5，所述放置架5设置在所述清洗槽4内部，所述清洗槽4内部底端设置有超声振板6，所述清洗槽4底部设置有沉渣槽7，所述沉渣槽7通过排污管8与排水口16连通，清洗槽4内部的脏污或沉渣沉入沉渣槽7后，开启排水口16，脏污或沉渣即可经排污管8与排水口16排出。所述清洗槽4一侧中部通过管子一9与循环水泵10入口连通，所述循环水泵10出口与底槽11一侧底部连通，所述底槽11另一侧上部通过管子二14与清洗槽4侧壁顶部连通，所述底槽11内部设置有加热管12，加热管12可以方便地对底槽11内的水进行加热。

如图1所示，所述清洗槽4顶端设置有V形溢流口3，V形溢流口3可以方便的将清洗液中的水油分离，使上部油层流出。

如图1所示，所述清洗槽4侧壁中部设置有温控探头15，温控探头15方便地实时监测清洗槽4内的温度，当温度过低或过高时，温控探头15接口反馈给控制系统，由控制系统控制底槽11内的加热管12对底槽11中的清洗液进行加热。

如图1所示，所述底槽11内部设置有分油水隔13，分油水隔13可以方便地将油水分离。