[发明专利]一种阴极铜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极铜的生产方法，具体涉及采用电解方法生产表面光洁度好的阴极铜的方法。

背景技术

阴极铜的生产是一种常规生产技术，它包括：将紫杂铜挑选除杂，火烧尽绝缘皮，熔化精炼成型为阳极铜极板，将阳极铜极板悬挂于电解液中，经电解后制成阴极铜，此阴极铜经热水烫洗，检验合格成品阴极铜进库，使用过的电解液经压滤除渣，滤后电解液循环进槽再用。具有生产方法简单，设备投资少，铜回收率高，质量好，能耗低，制造成本低，对环境无污染等优点。

但现有电解法生产的阴极铜，其表面不光洁，常出现长粒子、长疙瘩，各厂家经过多年的反复实践，但效果均不能达到理想水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面光洁度好的阴极铜生产方法。

本发明目的通过如下技术措施实现：

一种阴极铜的生产方法，包括杂铜挑选除杂、电解等步骤，其特征在于：所述电解过程电解液中硫酸含量控制在140 g/L ～150g/L，优选控制在146～148g/L。

为了进一步提高制得的阴极铜表面光洁度，上述电解过程中电解添加剂的添加量为每生产一吨阴极铜添加45～55g（优选为50g）的电解添加剂，并使电解添加剂均匀地加入电解液中；本发明电解添加剂为常规类型的电解添加剂，如硫脲、骨胶、牛皮胶等均可。

为了更进一步提高阴极铜表面光洁度，在电解同时还要对电解液循环过滤，700m³电解液每20～30天全部过滤一次，以除去电解液中悬浮微粒如铜粉、阳极泥粒及其它悬浮物等，避免这些微粒附着在电铜表面上形成表面长粒子。

进一步，在电解过程中将每块阴、阳极板表面电流密度均匀控制在260～280A/m²，清洁接点使接点电阻小而均匀、各阴阳极板的间距均等；其它如铜离子浓度等其他因素照常规技术条件即可。

具体地说，一种阴极铜的生产方法，包括杂铜挑选除杂、电解等步骤，其特征在于：所述电解同时还要对电解液循环过滤，700m³电解液每20-30天全部过滤一次；所述电解过程电解液中硫酸含量控制在146～148g/L，电解添加剂均匀地加入电解液中，其添加量为每生产一吨阴极铜添加50g的电解添加剂；控制每块阴、阳极板表面电流密度均匀控制在260～280A/m²、清洁接点使接点电阻小而均匀、各阴阳极板的间距均等。

本发明具有如下的有益效果：

 通过本发明电解方法生产的阴极铜表面平整、光洁度好，铜含量不低于99.96%，稳超GB/T467-1997《阴极铜》的国家标准。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

 一种阴极铜的生产方法，包括杂铜挑选除杂、电解等步骤，所述电解同时还要对电解液循环过滤，700m³电解液每20天全部过滤一次；所述电解过程电解液中硫酸含量控制在147g/L，电解添加剂均匀地加入电解液中，其添加量为每生产一吨阴极铜添加50g的电解添加剂；控制每块阴、阳极板表面电流密度均匀控制在260～280A/m²、清洁接点使接点电阻小而均匀、各阴阳极板的间距均等；其他按常规进行。制得的阴极铜的铜含量为99.96%，外观平整、光洁，稳超国标要求。

实施例2

一种阴极铜的生产方法，包括杂铜挑选除杂、电解等步骤，所述电解同时还要对电解液循环过滤，700m³电解液每30天全部过滤一次；所述电解过程电解液中硫酸含量控制在140g/L，电解添加剂均匀地加入电解液中，其添加量为每生产一吨阴极铜添加55g的电解添加剂；控制每块阴、阳极板表面电流密度均匀控制在260～280A/m²、清洁接点、各阴阳极板的间距均等；其他按常规进行。制得的阴极铜的铜含量为99.965%，外观平整、光洁，稳超国标要求。

实施例3