[发明专利]一种西林瓶装盒机多只装进料装置

说明书

技术领域

本发明及一种将西林瓶无托多只装进行自动装盒的装盒机进料装置，具体的说涉及一种西林瓶装盒机多只装进料装置。

背景技术

目前，装盒机的西林瓶装盒装置只局限于单只或双只带托包装，对于多只西林瓶无托装盒还无法完成，西林瓶的包装大都使用托盘，托盘上装一瓶或者多瓶，然后将托盘和西林瓶一块装盒，采用塑料托盘此种方式进行装盒，生产成本高，操作复杂。

发明内容

本发明要解决的问题在于克服上述的不足，提供稳定的进行无托盘装盒的一种西林瓶装盒机多只装进料装置。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种西林瓶装盒机多只装进料装置，包括送瓶输送带，其特征是：送瓶输送带的端部设有可上下移动的托板；

所述托板的一侧设有设有可容纳西林瓶进出的通道，所述托板的另一侧设有可在通道滑动的侧推块；

所述托板初始位置时与送瓶输送带平齐，所述托板上升到最高点时与通道的底板在同一平面上，

所述通道出口端设有可沿垂直于通道方向运动的推头。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述托板的底部设有第一气缸。

所述推头上连接有第四气缸。

所述侧推块连接有第五气缸。

所述送瓶输送带的上部靠近托板的位置设有第二气缸，所述第二气缸上设有压板。

压板位于送瓶输送带的上部。

所述第四气缸的底部设有气缸托板，所述气缸托板的底部设有撑板。

通道包括两块平行设置的围板，所述围板设置在通道的底板上。

推头相对的位置上设有进料导向盒。

所述通道的底部靠近托板的位置处设有墙板，所述第一气缸设置在墙板上。

工作时，西林瓶通过送瓶输送带进入托板内，当托板内的西林瓶储存到目标数量，第一气缸将托板升高至与通道底板相平齐的位置，第五气缸再将西林瓶送至进盒位置，第二气缸在瓶子进入到托板前，将瓶子压一压使瓶子更加牢靠，第四气缸将西林瓶推入盒内，采用本发明进行装盒，省掉了托盘减小了生产成本，能够自动装盒，操作简单。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

附图1为本发明西林瓶装盒机多只装进料装置的主视图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本发明的立体图。

图中：

1-基板；2-墙板；3-撑板；4-气缸托板；5-第五气缸；6-压板；7-第一气缸；8-侧推块；9-第二气缸；10-第三气缸；11-第四气缸；12-进料导向盒；13-推头；14-托板；15-送瓶输送带；16-围板；17-侧板；18-通道。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种西林瓶装盒机多只装进料装置，包括送瓶输送带15，送瓶输送带15的端部设有可上下移动的托板14，所述托板14的一侧设有设有可容纳西林瓶进出的通道18，所述托板14的另一侧设有可在通道18滑动的侧推块8，所述托板14初始位置时与送瓶输送带15平齐，所述托板14上升到最高点时与通道18的底板在同一平面上，所述通道18出口端设有可沿垂直于通道方向运动的推头13；所述托板14的底部设有第一气缸7；所述推头13上连接有第四气缸11，所述侧推块8连接有第五气缸5。

所述送瓶输送带15的上部靠近托板14的位置设有第二气缸9，所述第二气缸9上设有压板6。

压板6位于送瓶输送带的上部。

所述第五气缸5的底部设有气缸托板4，所述气缸托板4的底部设有撑板3。

通道18包括两块平行设置的围板16，所述围板16设置在通道18的底板上。

所述通道18的底部靠近托板14的位置处设有墙板2，所述第一气缸7设置在墙板2上。

送瓶输送带15的上部设有基板1，基板1上设有侧板17。

推头13相对的位置上设有进料导向盒12。

本实施例中，进料导向盒12、第四气缸11均设置在基板1上，通道18的底板与基板1重合。

第四气缸11和进料导向盒12也可以不设置在基板1上。

所述基板1上设有用于装说明书的第三气缸10，如何装说明书由另一套装置进行，如何装说明书不是本发明创造的重点。

工作时，西林瓶通过送瓶输送带15进入托板14内，当托板14内的西林瓶储存到目标数量，第一气缸7将托板14升高至基板1的平行面，第五气缸5再将西林瓶送至进盒位置，第二气缸9在瓶子进入到托板14前，将瓶子压一压使瓶子更加牢靠，当侧推到位后，第四气缸11将西林瓶推入盒内，第三气缸10动作，将说明书通过进书口推入盒内。