[发明专利]皮带驱动装置冷却系统

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种冷却系统，尤其涉及一种皮带驱动装置冷却系统。 

背景技术

现在各煤矿井下皮带CST系统驱动装置传动油介质的常用冷却方法为：风冷方法和水冷方法，采用风冷的方法，设备多，故障率高、电力消耗大、运行成本高，投资大；采用水冷方法，造成水资源浪费，二次排水费用高，不符合节能减排的要求；由于强力皮带的CST厂家对油介质只采用风冷系统，而强力皮带机机头部分虽为进风巷，但进风量较小，现场工作的环境温度较高，冷却风机冷却风流温度较高，致使冷却效果非常差，冷却油常温达到56℃,皮带负荷大时可达60℃以上，造成皮带机因CST油温超温而经常出现紧急停机现象，如正常运行中的皮带因故停机检查，再开启皮带时，经常由于CST油温超高而造成温度保护动作油温保护二次开机设置为54℃，致使皮带机不能马上开启，需要将CST油箱中的润滑油冷却30-40分钟后方可开启皮带，设备故障率高，严重制约了原煤生产系统的正常运行。同时由于冷却风机排出的热气流，致使皮带机头环境温度急剧提升，最高环境温度可达34度，恶化了员工的作业环境，对员工的身心健康造成了极大的损害，不利于安全生产。  

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却效果好的皮带驱动装置冷却系统。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种皮带驱动装置冷却系统，包括主防尘管路和电机，电机通过联轴器连接CST装置，CST装置通过联轴器连接主滚筒，CST装置上连接出油管，出油管下端连接风机，风机上带有油动力电机，风机和CST装置之间还连接有回油管，其特征在于：所述的出油管之间固定连接有冷却器，冷却器的上部连接有进水管，进水管上安装有闸阀，进水管的进水端与主防尘管路相连接，冷却器的下部连接有回水管，回水管的出水端与主防尘管路相连接，回水管上安装有闸阀。 

此结构中，冷却器包括冷却器外壳，冷却器外壳的两端内部固定连接有隔板，隔板上开有油口，隔板之间固定连接有油管，油管与油口相对应，油管、隔板与冷却器外壳形成水腔。 

本发明的优点效果在于：由于本发明的这种结构，采用流体介质的热循环原理，将强力皮带驱动装置冷却系统由原来的风冷改为以水冷为主，以风冷为辅的冷却系统，并实现冷却用水零排放的构想，利用矿井现有的主防尘水管路系统，将改造后的水冷却系统进出水端直接并入矿井主防尘管路系统，实现冷却用水的零损耗，达到了理想的冷却效果。 

1、日常3台5.5kw冷却风机停止运行后，日节约风机运行电量：3台×5.5KW/台×20小时/天=330KWH，日节约冷却废弃水排水电费852度，年总节电41.37万度，价值24.822万元。 

2、大大降低了设备运行环境温度，提高了电气设备特别是电机、冷却油的使用寿命，降低了生产设备维护维修费用。 

3、彻底解决了由于CST油温过高而制约安全生产的问题，仅此一项据保守的统计，每月影响6小时、每小时影响1000吨煤，每年可多产原煤7.2万吨。 

4、消除了由于冷却风机运行所造成的噪音污染，同时也改善了员工的作业环境温度气候条件，消除了由于风机运行而产生的浮尘。 

5、改变了传统的井下皮带传动系统驱动装置的冷却办法，经冷却器的废水不再直排至井下皮带机道，而是回到矿井主防尘管路系统中，用于矿井的防尘和生产，消除了矿井二次排水费用，实现了节能减排。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明中冷却器的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

附图中：1、电机；  2、联轴器；  3、CST装置；  4、主滚筒；  5、回油管；  6、进水管；  7、闸阀；  8、回水管；  9、油动力电机；  10、主防尘管路；  11、风机；  12、冷却器；  13、出油管；  14、冷却器外壳；  15、油管；  16、隔板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：