[发明专利]一种LED显示器的背板发光组件的加工、组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子设备——LED显示器，特别是LED显示的背板发光组件的制造。

背景技术

LED显示器是现在常用的显示设备，可以应用于平板电视机、电脑显示器。它的组成主要是LED面板、背板和控制电路，其中背板是一个结构复杂的金属钣金件，LED显示器的各种元器件都是安装在背板上，所以背板的精度、质量都直接影响到产品的整体质量，并不是所有的钣金工艺都能满足显示器背板的加工要求的。

在上述的背板中，如图1所示，有一个加工工序是安装LED发光组件，LED发光组件底部是基座，上面固定着若干个LED灯，是照亮面板的重要部件。现有的加工方法，如图2所示的，是依靠双面胶固定：背板下部是一个向内的折边，LED发光组件就固定在折边上。具体工序是将背板装填入组装治具，将其固定，然后贴上一层双面胶，再将LED发光组件粘上去，即通过双面胶将两者结合在一起。在LED显示器内部，螺丝很少的情况下，双面胶成了本领域的常识性选择。

这种方法的缺陷是：1，需要使用辅材双面胶带，造成生产成本提高；2，生产工艺复杂，人工粘贴胶带过程耗时比较长，生产效率低；3，人工组装过程中容易产生位置偏差，造成产品品质不稳定，可靠性低；4，由于LED显示器在使用过程中发热量较大，特别是LED灯较多的情况下，发热量非常大，双面胶带在受热后粘连能力降低，造成LED发光组件的位置偏移甚至脱落等不良，进而影响整个LED显示器的质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的组装方法的缺陷，并针对LED显示器背板多为冲压钣金件的特点，发明一种成本低廉、效率更高的LED显示器背板发光组件的加工、安装方法。

本发明利用现有的钣金件冲压成型的技术，结合LED发光组件的结构特点，采取方法如下：

背板发光组件由背板和LED组件构成，背板的下部有折边，LED组件固定在折边上；首先，利用冲压机加工LED显示器背板的各种结构细节，尤其是：在需要安装LED发光组件的背板的折边上，额外冲出凸包，所述的凸包横截面为倒锥形；在LED发光组件的基座上，也用冲压机冲出形状、大小能和LED显示器背板上的凸包相配合的凹槽；然后通过将凸包从侧面滑动插入凹槽的形式将两者紧密结合在一起。

针对冲压加工的特点和对配合铆合的可靠性要求，优选的凸包形状是：具有一个平的顶面，俯视角度看为                                                形；与之对应的，LED发光组件基座上的凹槽的底为平面，深度和凸包的高度一致，形状和凸包相同，整个外廓比凸包大，以能装入凸包并紧密结合为要求。

本发明的LED背板发光组件的加工、安装方法，颠覆了传统的LED显示器制造中的双面胶粘贴固定的模式，利用了现有的冲压加工设备和工艺，在不增加设备并且省去辅料的情况下，以最小的代价完成了背板上与LED发光组件连接部件的加工和两者的组装。加工和组装过程快捷方便、连接牢固可靠，能大幅度提高产品的质量，而且，背板和LED发光组件是以金属直接接触连接，导热性好，利于散热，延长电子器件的寿命。

附图说明

图1，LED显示器背板和LED发光组件连接部分的结构图。

图2，现有的双面胶固定方式流程图。

图3，本发明的背板凸包截面图。

图4，本发明的LED发光组件凹槽截面图。

图5，LED显示器背板凸包和LED发光组件凹槽结合示意图。

图6，凸包和凹槽的实施例的组装示意图。

图7，采用推杆铆合流程图。

具体实施方式

本发明所涉及的LED显示器可以是平板电视也可以是电脑显示器，尺寸不限。LED显示器背板是金属件，上面有定位孔、螺丝孔、卡勾、起伏、倒角等结构细节。采用冲压机冲压加工，模具针对上述各种结构细节制造。这是现有技术的范畴。

如图2、图3、图6所示，在冲压加工的时候，特别的，在LED显示器背板发光组件的背板1的折边上，冲出多个截面为倒锥形、俯视形状为的凸包11，本实施例，在折边上等距离共冲10个。如图4，在LED发光组件2的基座底面，避开LED灯，对应着背板1上的凸包11位置，同样以冲压手段冲10个凹槽22，凹槽22形状大小和凸包11一致，能将凸包11嵌入固定在一起，如图5所示的那样。当然，凸包11和凹槽22的具体位置要考虑背板1和LED发光组件2固定以后的成品位置，而不能影响两者的相对位置关系。

安装时候，如图6、7，操作人员将LED显示器背板1装入组装治具固定，在折边上放置LED发光组件2，凹槽22较大的部分套入背板1上凸包11较小的部分，然后用机械推杆将LED发光组件朝着凹槽较大部分方向平移，让凸包完全卡入凹槽固定。