[发明专利]混凝土楼地面浮浆消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土楼地面浮浆消除方法。

背景技术

结构混凝土楼地面浇筑商品泵送混凝土，混凝土经过泵送和振捣，由于商品泵送混凝土的水泥砂浆含量大，因此碎石下沉后在下部相对集中，而上部砂浆含量高，表面出现浮浆现象。浮浆的过多会导致混凝土早期收缩裂缝大，以及上部强度大大降低。现在的通用做法是机械木蟹二次抹面。但是这样不仅劳动强度大，而且效率低，效果不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种混凝土楼地面浮浆消除方法，劳动强度低，抗裂缝效果好，而且效率高，砂石撒的均匀，可以降低商品混凝土的用量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：混凝土楼地面浮浆消除方法，其特征在于：首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面上设置两条平行的轨道；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架，所述机架上部设有料斗，机架下部设有滚轮，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。

作为优选，所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动板，所述机架在振动板下方设有振动器驱动振动板振动下料。

作为优选，所述振动板为梯形结构，其中梯形短边上底位于料斗下部的出料口正下方。

作为优选，所述振动板的梯形两腰设有挡边。

作为优选，所述料斗出料口为鸭嘴形。

作为优选，所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动筛网，所述机架在振动筛网下方设有抽拉式下料板，振动筛网与下料板之间设有间隔，所述间隔使石子仍有部分位于振动筛网的网孔内。

作为优选，所述下料板设于机架左右两侧的纵向滑轨内，所述纵向滑轨设于机架左右两侧的垂直滑轨内，纵向滑轨可沿垂直滑轨上下滑动，所述垂直滑轨上设有紧固螺钉将纵向滑轨上下位置固定。

作为优选，所述下料板由一气缸控制抽拉。

作为优选，所述料斗在出料口位置设有抽板控制出料口开口大小。

作为优选，所述料斗与机架为可拆卸式连接。

本发明在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面设置两条平行的轨道；通过石子精撒机在轨道上运行来撒石子，整个过程由人工在地面上控制机器实现，劳动强度低，而且效率高，石子撒的也均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例1中石子精撒机结构示意图；

图2为实施例1中石子精撒机料斗与振动板结构示意图；

图3为实施例1中石子精撒机振动板结构示意图；

图4为实施例1中石子精撒机滚轮与轨道配合示意图；

图5为实施例2中石子精撒机结构示意图；

图6为实施例2中石子精撒机下料板、纵向滑轨、垂直滑轨连接结构示意图。

具体实施方式

混凝土楼地面初次浇筑，根据设计厚度及现场调配，可以浇筑低于设计标高10～20cm，振捣一个施工区域后，按以下方式实施均撒碎石：

下面结合图1至图4说明本发明混凝土地面浮浆消除方法的实施例1，首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面7上设置两条平行的轨道6；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架1，所述机架上部设有料斗2，机架下部设有滚轮5，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。

所述振动撒料机构包括机架在料斗下部的出料口下方设置的振动板3a，所述机架在振动板下方设有振动器4a驱动振动板振动下料。所述振动板为梯形结构，其中梯形短边上底位于料斗下部的出料口正下方。所述振动板的梯形两腰设有挡边31a。所述料斗出料口为鸭嘴形。

石子精撒机可在料斗内放入足够石子料，然后在机架前进过程中，料斗下料到振动板上，通过振动板使石子均匀后再撒向地面，因而劳动强度低，效率高，砂石撒的也足够均匀。