[发明专利]口琴簧片的钉簧和压簧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种口琴簧片的钉簧和压簧方法，可以将全部簧片一次性钉到座板的音孔上，并且一次性进行压簧。

背景技术

口琴是一种具有多个簧片的乐器，空气从各种簧片表面通过时会使簧片振动从而发出不同的音调。簧片安装在座板的过程中需要依次经过钉簧和压簧工艺，以往的口琴在钉簧时采用人工操作的方法。储钉箱中的钉子从落钉板中一个个落下后，操作工需要将单个簧片放到座板的音孔处，将钉子对准簧片的簧帽处后再踩下脚踏板其钉子钉下，这样才完成一个簧片的固定，将所有簧片钉好后再进行压簧，并且压簧时，每个钉子都要压两次。

然而这样的操作方式存在着以下缺陷：

1、钉簧片时需要将簧片一个个轮流钉住，不能一次性完成，并且人工钉簧后，座板上钉子的固定位置不精确，存在长短不一致，左右间隙不均匀的缺陷，因此无法进行一次性的压簧，仍需一次次对钉子铆压，这样不仅操作繁琐，还要求操作工需要有一定的操作经验，并且钉簧效率较低，簧片的安装质量较差。

2、安装精度较差，当操作工的手出现抖动或手势力度不一时便会影响簧片的安装质量，导致最终成型的座板品质，需要对其进行改响。

3、用钉子钉住簧帽时，员工的劳动强度大，员工必须在外部环境黑暗，局部灯光高亮刺眼的环境下工作，人眼需要检查每个簧片的间隙，这样人眼长时间处在灯光下，容易疲劳并损伤眼睛，甚至造成职业病。

4、用于钉簧帽的钉子存在短钉的可能，一旦短钉出现时，落钉板中的下一个钉子也会有半截钉在送钉装置里，导致送钉装置不能送钉，需要将送钉装置拆开取出钉子，这样不仅操作繁琐，还降低了簧片的安装效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单，安装精度较高，不会影响操作人员健康，并且避免了出现短钉时拆开送钉装置的口琴簧片的钉簧和压簧方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明口琴簧片的钉簧和压簧方法，其工艺为：先将音簧放置在上模板上的嵌件上，再将座板通过定位导向柱固定在上模板上，用液压缸Ⅰ推动压板压下，从而压紧座板。

随后储钉箱中的钉子通过落钉板的通孔落入送钉装置的各个送钉装置钉孔中，当落入送钉装置钉孔的钉子出现短钉时，便将抽芯块抽走，让钉子全部落进垫板的凹槽中，再将抽芯块推进去，把所有钉子从垫板的一边推出。

当标准规格的钉子落入送钉装置钉孔后，送钉装置在液压缸或气缸的推动下，滑到下模板和上模板之间，使送钉装置钉孔、下模板钉孔和上模板钉孔和嵌块上的圆孔的孔位一一上下对应后，液压缸Ⅱ推动钉簧针固定板向上顶，钉簧针固定板上的钉簧针穿过下模板钉孔、送钉装置钉孔和上模板钉孔后将钉子往上钉，用钉子准确地一次性将每一个簧片钉在座板上。

压簧时，将座板固定在下模板上，随后将上模板压下，将座板上的钉子的下端压到与座板齐平，随后用上模板再次压下，将钉子的上端压开花，使钉子上端向四面铺开，这样钉子便被压扁，嵌进簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能够牢牢地固定在座板上。

一种口琴簧片的钉簧和压簧方法的专用钉簧设备，它包括储钉箱、送钉装置、下模板、上模板、压板和钉簧针固定板，所述储钉箱底部通过落钉板与送钉装置的顶部相连，所述储钉箱和落钉板内设有一排通孔，送钉装置上设有一排送钉装置钉孔，所述送钉装置的下方设有垫板，垫板在送钉装置钉孔的下方开有凹槽，凹槽中放置有抽芯块。

所述下模板设于送钉装置旁，所述下模板内开有一排下模板钉孔。

所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板上开有一排上模板凹槽，所述上模板凹槽的下方开设有上模板钉孔，所述上模板钉孔与下模板钉孔的各个孔位一一上下对应，所述上模板凹槽内设有嵌件，所述嵌件上开有一排圆孔，上模板的表面设有两个定位导向柱。

所述压板设置于上模板的上方，压板的顶部与液压缸Ⅰ的活塞杆固定。

所述钉簧针固定板设于下模板的下方，所述钉簧针固定板的底部与液压缸Ⅱ的活塞杆固定，所述钉簧针固定板、下模板、上模板和压板通过直线轴承相连，钉簧针固定板上固定有一排钉簧针，钉簧针、下模板钉孔、上模板钉孔、圆孔和送钉装置钉孔各个孔位一一上下对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、送钉装置中的钉子可以一次性全部钉到座板上，使得所有簧片一下子全部固定在座板上，随后将座板放到冲床上压簧时也只需冲压两下便可以将全部钉子压紧，这样不仅操作简单，大大减少了人工操作，并且效率较高，安装的质量也较好。