[发明专利]盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置及其布釉方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及上釉装置技术领域，特别涉及一种盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置。

背景技术

现有的盘形悬式瓷绝缘子瓷件由头部和与其连接的伞部组成为一体。所述的瓷件通常经过瓷泥制备、瓷泥坯件制备、瓷泥坯件布釉、高温烧结等系列工艺制造而成。其中瓷泥坯件上釉的工艺分为二种情况，一种为同一坯件头部与伞部内外所有表面布有同一种性质釉水层，另一种情况为坯件头部与伞部的内表面和外表面的釉水层在有颜色或理化指标等方面存在明显性质区别。实际生产中前一种情况已经实现布釉采取整体一次浸没的工艺方式，并在实际生产中实现了批量机械化或自动化作业，后一种情况由于坯件头部一般为近似“∩”形平底管形状，“∩”形上部呈封闭状使液状釉水无法通过，导致后一种情况的坯件头部内外表面布釉过程的难度和复杂性。

实际生产中后一种情况的坯件伞部内外所有表面布釉可以依靠现有机械化或自动化装置来完成，而坯件头部内外表面布釉需要通过人工涂刷先完成“∩”形内侧所有表面的布釉，“∩”形倒置后再涂刷完成“∩”形外侧所有表面的布釉，上釉工艺过程效率低、劳动强度大，且因釉层均匀性难以保证影响高温烧结后的瓷件质量的合格率低，不利于批量生产的连续生产作业。

发明内容

本发明所要解决的第一方面的技术问题在于在盘形悬式瓷绝缘子的坯件头部与伞部的内表面和外表面的釉水层在有颜色或理化指标等方面存在明显性质区别的情况下，提供一种通过电气控制的自动化机械布釉装置。

本发明所要解决的第二方面的问题，在于提供一种上述的电气控制的自动化机械布釉方法。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面技术方案为：盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置，其特征在于，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，和控制所述可旋转工位平台、头部外周表面浸釉装置、头部内孔注釉装置配合作业的电气控制柜。

优选地，所述可旋转工位平台由“U”形叉工位、转轴、承座这三部分依次构成，所述“U”形叉工位连接在所述的转轴上，且所述转轴由承座支撑，所述的可旋转工位平台还包括一驱动转轴旋转的转轴驱动装置。

优选地，所述“U”形叉工位包括复数个水平方向均匀分布的工位单元；所述转轴驱动装置驱动转轴转动后带动所有“U”形叉工位作整体水平旋转动作。

优选地，所述头部外周表面浸釉装置由浸釉缸体和缸体升降装置构成，且设于某一“U”形叉工位下方；所述缸体升降装置设有托住缸体并带动缸体升降的缸体托架，所述缸体升起后可浸没所述瓷泥坯件头部外周，缸体下降后可使所述瓷泥坯件完成头部浸釉后顺利向下一工位旋转。

优选地，所述头部内孔注釉装置由注釉罐、罐体支架、注吸釉泵、釉浆输送管、气动升缩泵构成；所述注釉罐的罐体和注吸釉泵固定在罐体支架上，气动升缩泵固定于支架前方并位于某一“U”形叉工位上方，气动升缩泵所作升缩动作将釉浆输送管送入或退出某一瓷泥坯件头部内孔来完成注入并及时吸出釉水的过程。

优选地，瓷泥坯件倒置安放在“U”形叉工位的工位单元上，即瓷泥坯件的伞部在上方、头部在下方。

优选地，所述“U”形叉工位包括4-8个水平方向均匀分布的工位单元。

  

本发明所要解决的第二方面的问题，一种电气控制的自动化机械布釉方法，其包括如下步骤：

①. 将所述瓷泥坯件倒置放置在可旋转工位平台的工位单元上，至少其中一瓷泥坯件下方对应着头部外周表面浸釉装置的浸釉缸；

②. 缸体升降装置升起使瓷泥坯件的头部外周全部浸入缸体，缸体升降装置降下缸体后缸体远离瓷泥坯件的头部，即完成对头部外周表面的上釉，

③. 旋转工位平台启动进行旋转，所述至少一个倒置的瓷泥坯件进入头部内孔注釉罐下部，气动升缩泵将釉浆输送管推入头部内孔底部后通过注吸釉泵将罐体内的釉水注入头部内孔限定位置，釉水注入停止后的数秒时间内注吸釉泵进一步将所注釉水由头部内孔抽回罐体后气动升缩泵（35）将釉浆输送管缩离瓷泥坯件即完成头部内孔的上釉；

④. 旋转工位平台启动进行旋转，继续进行后续瓷泥坯件的外周表面上釉及头部内孔的上釉。